3D shaft компас


shaft КОМПАС-3D |

Shaft.rtw как одна из прикладных библиотек КОМПАС-3D находится в менеджере библиотек, в разделе механика, для её активации надо запустить, или подключить библиотеку «Валы и механические передачи 2D». Для корректной работы, да и вообще, для работы этой библиотеки необходим открытый, или созданный документ чертежа, или фрагмент.Перейдя в меню библиотеки можно приступать к построению модели двойным кликом мыши.В диалоговом окне библиотеки приступить к созданию новой модели и выбрать тип отрисовки.Для построения чертежа указать точку начала построения на свободном поле чертежа.Выбрав простую цилиндрическую ступень, указать необходимые параметры и завершить создание нажатием на зеленую галочку с подсказкой ОК.Вслед за этим создам дополнительное построение в виде прямобочного шлица. Хотя, при желании есть возможность создать и другие. Задав параметры шлица и указав все необходимые, на чертеже появится изображение.Не плохим завершением shaft будет шпоночный паз под призматическую шпонку. Это тоже создается в пару кликов.

Для визуализации, в меню «Дополнительные построения и действия», выполню «Генерацию твердотельной модели».На последнем этапе надо «Сохранить модель и выйти».Перейдя в окно детали, можно увидеть получившуюся модель shaft. Остается только образмерить чертеж и сохранить файлы на диске.

Shaft 2D в КОМПАС-3D

Shaft 2D в КОМПАС-3D, это такая библиотека в Менеджере библиотек в разделе Механика. Если посмотреть свойства, то видно, что это действительно Shaft.rtw.Запустив эту библиотеку необходимо создать или открыть лист чертежа, или фрагмент. Открыв библиотеку Построения модели, в диалоговом окне выбрать пункт создания новой модели.

Определившись с видом модели, приступить к созданию, указав точку начала построения.Задав параметры, окончить диалог созданием. А дальше действовать по видео инструкции приведенной выше.

Вал КОМПАС-3D

Вал КОМПАС-3D. Как чертеж, так и модель, можно создать используя графические примитивы и моделирование. В этом уроке покажу создание вала КОМПАС-3D используя библиотеку «Валы и механические передачи 2D» из раздела «Механика» менеджера библиотек.Для начала процесса создания нужен документ чертежа, или фрагмента. Запустив, ранее упомянутую, библиотеку можно приступать к построению модели. Нет, я не оговорился, в процессе работы с библиотекой существует возможность создать чертеж и модель вала.Активировав двойным кликом ЛКМ «Построение модели» в диалоговом окне библиотеки вал КОМПАС-3D начать создание новой модели. Сразу же, на первом шаге, надо задать тип отрисовки модели и указать точку на чертеже для начала построения.На следующем этапе выбрать простую цилиндрическую ступень и задав параметры создать эту ступень нажатием на кнопку ОК.Используя дополнительные построения создать шлицевое прямобочное. При этом надо настроить «Шлицы прямобочные».Вал КОМПАС-3D завершу созданием простой квадратной ступени. Закончив манипуляции с диалоговым окном «Квадрат», получится кубическая простая ступень.Дополнительные построения и действия могут помочь генерировать твердотельную модель, различные сечения и виды.Для наглядности продемонстрирую создание твердотельной модели. Создается в документе модели.На этом этапе стоит выбрать механические свойства модели выбрав материал из списка, или загрузить справочник «Материалы и сортаменты» для выбора и добавления материала, выбрать материал, и убедившись в механических свойствах, добавить материал, потом применить материал и выйти.

Вал — шестерня КОМПАС-3D

КОМПАС-3D, kompas-3d, вал, вал — шестерня, зубчатое колесо, шестерня, shaft, геометрический расчёт, расчёты, видео урок, видеоурок

КОМПАС-3D позволяет создать вал и вал — шестерню несколькими способами. Можно начертить используя графические примитивы и пространственное мышление, а моно создать деталь.Так же, при помощи Прикладных библиотек сделать почти тоже самое, чертеж и модель.

Для создания чертежа вала или шестерни, в документе чертежа, или фрагмента надо запустить Валы и механические передачи 2D в разделе механика, менеджера библиотек.

Рис. 1 Подключение библиотеки Валы и механические передачи 2D.

Активировав построение модели и выбрав тип отрисовки стоит указать точку начала.

Рис. 2 Создание новой модели и выбор типа отрисовки.

На следующем этапе надо выбрать интересующую ступень. Указать её размеры, параметры слева и справа.

Рис. 3 Создание цилиндрической ступени.

Создавая цилиндрическую шестерню (зубчатое колесо), задать параметры и запустить расчёт.

Рис. 4 Создание цилиндрической шестерни и запуск расчета.

Геометрический расчёт

Рис. 5 Геометрический расчет по межосевому расстоянию.

Рис. 6 Установка параметров зацепления и расчет межосевого расстояния.

Рис. 7 Расчет коэффициентов смещения и запуск расчета.

Во время расчёта есть возможность просмотреть и сохранить результаты расчёта.

Рис. 8 Просмотр результатов расчета.

Для завершения геометрического расчёта, нажать клавишу.

Рис. 9 Окончание расчета.

В открывшемся меню выбрать объект построения

Рис. 10 Выбор объекта построения.

и завершить создание цилиндрической шестерни.

Рис. 11 Завершение создания цилиндрической шестерни.

Рис. 12 Результат создания вал — шестерни.

Для создания модели вала или шестерни, в документе деталь, активировать библиотеку Валы и механические передачи 3D.

Рис. 13 Подключение библиотеки Валы и механические передачи 3D.

Указав плоскость и параметры цилиндрической ступени, создать.

Рис. 14 Указание плоскости и настройка параметров цилиндрической ступени.

Далее, надо приступить к созданию шестерни, указать плоскость и настроить параметры.

Рис. 15 Создание шестерни указание плоскости и настройка параметров.

При необходимости выполнить расчёт зубчатого зацепления.

Рис. 16 Расчёт параметров зубчатого зацепления.

И опять же, запустить сам расчёт, по окончании, закончить.

Рис. 17  Запуск расчёта после установки параметров.

В результате получится вал – шестерня с частично построенным зубчатым венцом и профилем зуба.

Рис.  18 Вал — шестерня, модель.

Зубчатое колесо КОМПАС-3D

Зубчатое колесо КОМПАС-3D создать используя прикладную библиотеку в документе чертежа запустить «Менеджер библиотек» и в разделе «Механика», «Валы и механические передачи 2D».В правом окне менеджера выбрать и запустить двойным кликом ЛКМ «Построение модели». Этим можно создать чертеж и модель зубчатого колеса в КОМПАС-3D.В диалоговом окне библиотеки приступлю к созданию новой модели и сразу выберу тип отрисовки модели. Указав точку начала построения можно приступать к формированию зубчатого колеса.Из элементов механических передач, выберу классическую цилиндрическую шестерню с внешними зубьями.На следующем этапе запустить и выполнить расчет. Задав необходимые параметры, после появления второй страницы закончить расчет.Выбрать объект для построения и задать параметры «Слева» и «Справа».Для создания внутреннего контура применю простую цилиндрическую ступень, соответствующей длинны и фасками слева и справа. Для осуществления механической передачи применю дополнительное построение шлица прямобочного.Но следующем этапе выполню «Генерацию твердотельной модели» из меню «Дополнительные построения и действия». В окне детали сформировалась модель зубчатого колеса КОМПАС-3D.

Шестерня КОМПАС-3D

В документе чертежа включить библиотекаря, и в разделе механики запустить библиотеку Валы и механические передачи 2D. В правой части, активировать построение модели.На следующем этапе создать новую модель и определившись с типом отрисовки указать точку начала. Внешний контур будет цилиндрическая шестерня с внешними зубьями. Сразу указать параметры слева и справа и запустить расчет. Далее надо выполнить расчет задав необходимые параметры, рассчитать межосевое расстояние и на второй странице запустить и закончить расчеты. Выбрать объект построения. Можно включить опцию Размеры и ОК.Для внутреннего контура применить простую цилиндрическую ступень. Создать дополнительные построения в виде шлица прямобочного.Остается только сохранить проект и файл. Теперь снова активировать построение модели, выбрать другую модель и указать на поле шестерни.Еще, для наглядности, используя дополнительные построения и действия запустить генерацию твердотельной модели. Модель шестерни со шлицами и зубчатым венцом.

zavodilo.com

КОМПАС-Shaft 3D: желания исполнимы

Светлана Чиркова

Уже не одно столетие человек использует валы и зубчатые колеса, при этом он постоянно совершенствует свои творения и методы их проектирования. Со временем технический прогресс позволил перейти от способов, основанных исключительно на опыте предков, интуиции и наблюдательности, к точным инженерным расчетам и компьютерному моделированию.

Сегодня дефицит времени, вызванный растущим объемом разработок, а также повышение уровня сложности проектируемых изделий побуждает конструкторов к поиску программных средств, которые позволят автоматизировать хотя бы некоторые этапы проектной деятельности. Желание каждого инженера — больше результатов при меньших усилиях — основано на стремлении избавиться от монотонных, повторяющихся действий и сконцентрироваться на творческом процессе. Воплотить это желание в жизнь поможет разработка компании АСКОН — интегрированная система моделирования тел вращения КОМПАС-Shaft 3D. Каковы же ее возможности?

Во-первых, средствами библиотеки могут быть построены модели цилиндрических, конических ступеней вала, а также ступеней, поперечным сечением которых является многогранник.

Во-вторых, используя библиотеку, можно не только проектировать шестерни, но и рассчитывать их параметры. Это касается геометрических и прочностных характеристик прямозубых цилиндрических передач внутреннего и внешнего зацепления.

В-третьих, библиотека помогает строить прямобочные, тре­угольные и эвольвентные шлицы, проектировать шпоночные участки на ступенях валов.

Наконец, с помощью библиотеки можно создавать проточки, кольцевые пазы, лыски, а также канавки различной формы (рис. 1).

Потребует ли такое разнообразие возможностей долгого освоения системы? Нет, не потребует! Использовать КОМПАС-Shaft 3D в работе легко. Продемонстрируем это на нескольких примерах.

Предположим, перед нами поставлена задача создать модель многоступенчатого вала-шестерни. Не будем заострять внимание на всех стадиях проектирования, остановимся лишь на тех этапах, где библиотека может оказать существенную помощь.

Пример первый

Предположим, одна из ступеней проектируемого вала — участок со шлицами. Процесс его моделирования средствами КОМПАС-Shaft 3D будет состоять из двух этапов: построения цилиндрической поверхности вала и построения шлицев.

Приступим к первому этапу. Для этого активизируем систему и выберем нужную команду. Перед нами появится диалог, в котором следует задать параметры ступени. Обратите внимание: величины можно не только вводить посредством клавиатуры, но и выбирать из стандартизованного ряда значений, а также пользоваться встроенным калькулятором. С помощью калькулятора можно выполнить арифметические действия, не выходя из режима ввода параметров ступени.

Вводим значения длины и диаметра, нажимаем кнопку, подтверждающую создание модели, и тут же видим результат — цилиндрический участок вала готов (рис. 2).

Перейдем ко второму этапу — построению шлицев. Для этого вызовем библиотечную команду, ассоциированную с проектированием шлицев нужного типа, — откроется окно, предназначенное для ввода параметров. Обратите внимание: вам не понадобится идти за справочником и отыскивать значения вводимых величин. Выбрав обозначение шлицев из предлагаемого списка, мы получим значения всех параметров, характеризующих именно этот типоразмер автоматически. Может быть, это мелочь, но именно такие мелочи облегчают и ускоряют работу конструктора. Нам останется только ввести длину шлицевого участка и указать диаметр фрезы, а затем нажать ОК. Ждем несколько секунд, и шлицевый участок вала готов (рис. 3). Очень просто, не правда ли?

Пример второй

Поскольку мы рассматриваем этапы проектирования вала-шестерни, остановимся на создании ступени, которая представляет собой цилиндрическую шестерню внешнего зацепления.

Проектирование шестерни предполагает определение ее параметров и создание модели. Определение параметров шестерни сводится к расчету зубчатой передачи. Кто хоть раз сталкивался с этой задачей, знает, что решить ее непросто. А создание модели? Одно построение эвольвенты чего стоит! При использовании же системы КОМПАС-Shaft 3D расчет параметров и создание модели станут этапами действительно автоматизированного проектирования — от пользователя потребуется лишь активизировать нужную команду и ввести исходные данные.

Вызовем команду построения цилиндрической шестерни внешнего зацепления. Откроется окно команды, где следует указать количество точек, по которым будет рассчитываться эвольвента и строиться поверхность зуба, а также определить режим генерации зубьев.

От числа расчетных точек зависит точность построения эвольвенты. Закономерность простая: чем больше точек, тем точнее эвольвента; в то же время, чем точнее эвольвента, тем больше времени и ресурсов потребуется для ее построения.

Количество расчетных точек, в свою очередь, обусловлено целью создания модели. Если модель будет служить основой плоского чертежа и вся дальнейшая работа по созданию детали будет вестись с чертежом, то, наверное, не имеет смысла строить эвольвенту с особой точностью. Другое дело, когда мы разрабатываем модель шестерни, которая впоследствии будет передана технологу для создания управляющей программы для станка с ЧПУ. В этом случае от точности построения геометрии в конечном счете будет зависеть качество детали.

Использование режима упрощенной генерации при создании модели позволяет прорисовывать не все зубья колеса, а только указанное их количество. Если шестерня имеет большое число зубьев, активизация этого режима существенно сократит время построения модели.

Число расчетных точек мы задали. Режим упрощенной генерации решили не применять, так как число зубьев в нашем случае невелико. Запускаем геометрический расчет зубчатой передачи. Он будет выполнен в соответствии с ГОСТ 16532-70 «Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет геометрии».

По окончании расчета мы получим сведения о качестве зацепления. Если все параметры в норме, то уже на этом этапе можно создать модель. Но не будем торопиться и рассчитаем проектируемую передачу на прочность. Расчет проводится согласно ГОСТ 21354-87 «Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет на прочность». Введем расчетные параметры, выберем вариант схемы расположения передачи, укажем материал, из которого будет изготовлено зубчатое колесо. Запустим расчет и убедимся, что прочностные показатели в норме. Можно давать добро на построение модели. Ждем некоторое время, и вот он — результат (рис. 4)!

Процесс проектирования шестерни занял считаные минуты. А сколько потребовалось бы времени, не будь у вас КОМПАС-Shaft 3D?

Пример третий

Практически не бывает валов без таких конструктивных элементов, как проточки, канавки, пазы, лыски и т.п. Их проектирование отнимает немало времени и сил: пока подберешь нужный размер и отыщешь все параметры, пока создашь эскиз и выполнишь формообразующие операции... Имея же в своем распоряжении КОМПАС-Shaft 3D, можно инициировать построение этих элементов буквально одним щелчком мыши. Посмотрим, к примеру, как строятся канавки.

Указываем цилиндрическую поверхность, на которой необходимо создать канавку. Из множества предлагаемых типов канавок выбираем нужный и вызываем соответствующую команду. Следующая задача — заполнить поля ввода в открывшемся окне. Обратите внимание: разработчики системы позаботились о том, чтобы пользователям не пришлось долго размышлять над возможными значениями вводимых параметров. Практически все величины можно выбрать из предлагаемого списка. Более того, в некоторых случаях можно получить информацию о допустимом минимуме и допустимом максимуме значения. И последнее, что останется сделать, — это нажать кнопку ОК и получить результат, который не заставит себя ждать (рис. 5).

Примеров, демонстрирующих возможности системы КОМПАС-Shaft 3D, можно привести еще множество. Но и рассмотренных вполне достаточно для понимания того, что КОМПАС-Shaft 3D может стать вашим любимым инструментом в работе. Он избавит вас от рутинных действий и трудоемких операций, которые неизбежно сопровождают процесс проектирования валов и зубчатых колес. А это ли не шаг к исполнению желания?

«САПР и графика» 11'2004

sapr.ru

Максим Кидрук - КОМПАС-3D V10 на 100 %

КОМПАС-SHAFT 3D

Система проектирования и трехмерного твердотельного моделирования тел вращения и механических передач КОМПАС-SHAFT 3D – без сомнения, самый мощный вспомогательный модуль, предоставленный компанией "АСКОН" для работы с трехмерными моделями. Простой и удобный интерфейс, богатый функционал, позволяющий строить ступени вала различной конфигурации (конические, цилиндрические, многогранные), встроенный модуль расчета зубчатых передач внешнего и внутреннего зацепления, по результатам которого нажатием всего одной кнопки можно получить готовую 3D-модель прямозубого колеса, – все это делает библиотеку КОМПАС-SHAFT 3D незаменимой при создании машиностроительных сборок любой сложности и назначения. Все модели, рассчитанные и выполненные с помощью этого модуля, доступны для редактирования стандартными средствами КОМПАС.

Познакомимся с этим приложением подробнее.

Откройте менеджер библиотек, в котором найдите и запустите библиотеку КОМПАС-SHAFT 3D (она находится в разделе Расчет и построение). В правой части окна менеджера появится список команд библиотеки (рис. 5.2).

Рис. 5.2. КОМПАС-SHAFT 3D (режим отображения – Большие значки)

Построим с помощью этой библиотеки трехмерную модель какого-нибудь вала.

Примечание

Библиотека КОМПАС-SHAFT 3D позволяет также рассчитывать зубчатые колеса (специально для этого в нее встроен модуль расчета механических передач КОМПАС-GEARS) и даже строить трехмерную модель прямозубых зубчатых колес.

Для начала следует создать документ КОМПАС-Деталь, после чего можно перейти к построению.

1. Выполните команду библиотеки Внешняя цилиндрическая ступень. В строке состояния при этом должна отобразиться подсказка: Укажите плоскость или плоскую грань. В дереве построения выделите плоскость ZX. Появится диалог параметров цилиндрической ступени (рис. 5.3). В соответствующие текстовые поля введите величину диаметра ступени – 50 мм, ее длину – 100 мм и нажмите кнопку OK. В результате библиотека построит цилиндр с указанными параметрами с основанием на плоскости ZX.

Рис. 5.3. Диалог параметров цилиндрической ступени вала

2. Пользуясь этой же командой, добавьте еще по две внешние цилиндрические ступени с каждой стороны от уже созданной, выбирая в качестве опорной для каждой новой ступени верхнюю плоскую грань предыдущей. Диаметры и длины ступеней примите равными:

· справа от первой ступени: диаметр – 45 мм, длина – 40 мм для первой и диаметр – 40 мм, длина – 90 мм для второй;

· слева от первой ступени: диаметр – 56 мм, длина – 5 мм для первой и диаметр – 45 мм и длина 40 мм для второй.

В результате вы должны получить следующую модель (рис. 5.4).

Рис. 5.4. Результат применения команды Внешняя цилиндрическая ступень

3. Активизируйте панель инструментов Редактирование детали и с помощью команды Фаска постройте две фаски 2,5 x 45° на плоских гранях крайних ступеней вала.

4. Вернитесь к менеджеру библиотек и вызовите команду Шлицы прямобочные. Система запросит указать цилиндрическую поверхность, поэтому вам следует щелкнуть кнопкой мыши на крайней ступени вала справа (той, что длиннее). На экране появится диалог настройки параметров шлицев (рис. 5.5). Оставьте все параметры заданными по умолчанию, кроме длины шлицев. Уставите ее равной 75 мм.

Рис. 5.5. Диалог Шлицы прямобочные

5. Задав длину шлицев, нажмите кнопку Указать грань. Диалоговое окно исчезнет, система перейдет в режим ожидания действий от пользователя, в котором нам необходимо в окне представления модели выделить плоскую торцевую грань крайней правой ступени. После этого окно Шлицы прямобочные должно вновь появиться, на этот раз с активной кнопкой OK. Нажмите эту кнопку, чтобы создать шлицы.

6. Выполните команду Шпоночный паз под призматическую шпонку, чтобы добавить в модель вала этот конструктивный элемент. В качестве опорной укажите цилиндрическую поверхность средней ступени (той, с которой начиналось построение). После щелчка на поверхности появится окно настроек параметров шпоночного паза (рис. 5.6). Установите длину паза равной 80 мм, а расстояние от края ступени – 10 мм. Нажмите кнопку Указать грань и выделите в модели правую боковую грань средней ступени. После этого можете сформировать шпоночный паз.

Рис. 5.6. Диалог настроек параметров шпоночного паза

7. С помощью команды Скругление постройте скругления во всех местах перехода одной ступени в другую. В результате вы должны получить вал, как на рис. 5.7.

Рис. 5.7. Вал, сформированный только с помощью библиотеки КОМПАС-SHAFT 3D

В арсенале системы КОМПАС есть еще одна интересная библиотека, существенно упрощающая построение различных конструктивных элементов на валах. Эта библиотека размещена в разделе Машиностроение менеджера библиотек и называется Библиотека канавок для КОМПАС-3D.

Откройте эту библиотеку и запустите, например, команду Канавка трапециевидная. В качестве базовой укажите цилиндрическую поверхность крайней левой ступени вала. Настройте произвольным образом параметры канавки и создайте ее (рис. 5.8).

Рис. 5.8. Канавка на валу

Данная библиотека позволяет строить на телах вращения конструктивные канавки самых разнообразных форм: прямоугольные, сферические, для выхода долбяка или шлифовального круга и т. п.

Примечание

Все модели, выполненные с помощью двух названных библиотек, ничем не отличаются от любых других трехмерных моделей системы КОМПАС-3D. Имеется в виду, что эти модели или их составляющие можно редактировать и с помощью библиотеки, и используя обычные трехмерные элементы, созданные вручную.

Модель спроектированного вала находится в файле Shaft3D.m3d, который располагается в папке Examples\Глава 5.

КОМПАС-SHAFT 2D

Аналогом КОМПАС-SHAFT 3D для двухмерного проектирования служит библиотека КОМПАС-SHAFT 2D (хотя не совсем двухмерного – с помощью КОМПАС-SHAFT 2D также можно генерировать и трехмерные модели). Модуль КОМПАС-SHAFT 2D обеспечивает параметрическое построение чертежей шлицевых, резьбовых и шпоночных участков на ступенях моделей, построение валов и втулок, цилиндрических и конических колес, червячных колес и червяков. С помощью данной библиотеки могут быть созданы и другие конструктивные элементы – канавки, проточки, пазы, лыски и пр. Эта библиотека, как и КОМПАС-SHAFT 3D, включает в себя модуль расчета механических передач КОМПАС-GEARS, который позволяет провести геометрические и проверочные расчеты всех известных механических передач (цилиндрических и конических зубчатых, цепных, червячных, ременных). И что самое главное – КОМПАС-SHAFT 2D поддерживает связь с КОМПАС-3D, предоставляя возможность по построенным чертежам автоматически создавать трехмерные модели. Таким образом, без каких-либо особых усилий со стороны пользователя можно получить, например, модели шкивов для ременных передач или звездочек для приводных цепных передач по их плоскому чертежу (сам чертеж, разумеется, тоже создается с помощью инструментов КОМПАС-SHAFT 2D). Хорошо продуманный способ общения с пользователем посредством коротких диалогов и отлично развитая система помощи обеспечивают быстрое освоение пользователем библиотеки КОМПАС-SHAFT 2D.

Запустите библиотеку (она, как и КОМПАС-SHAFT 3D, находится в разделе Расчет и построение). В ней содержатся всего три команды: Настройка, Построение модели и Расчеты механических передач. Рассмотрим небольшой пример построения чертежа вала с использованием этой библиотеки.

Сначала создайте новый документ КОМПАС-Чертеж, измените его формат на А3, а ориентацию на горизонтальную. Сохраните чертеж на жесткий диск и перейдите к построению.

1. Выполните команду Построение модели, в результате чего на экране появится диалоговое окно, разделенное на две части: в верхней будет отображаться процесс построения внешних ступеней тела вращения, в нижней – внутренних ступеней (то есть полостей). Нажмите кнопку Новая модель

чтобы начать построение вала. Возникнет окно (рис. 5.9), в котором необходимо выбрать тип отрисовки вала. Поскольку в нашем примере на валу не предполагается делать шестерни или внутренние участки, то разрезы нам ни к чему. По этой причине установите переключатель в положение Без разреза и нажмите кнопку OK.

profilib.com

%PDF-1.4 % 3607 0 obj > endobj xref 3607 530 0000000016 00000 n 0000010956 00000 n 0000011183 00000 n 0000011216 00000 n 0000011275 00000 n 0000018719 00000 n 0000018922 00000 n 0000018993 00000 n 0000019176 00000 n 0000019357 00000 n 0000019550 00000 n 0000020039 00000 n 0000020227 00000 n 0000020416 00000 n 0000020902 00000 n 0000021156 00000 n 0000021465 00000 n 0000021865 00000 n 0000022276 00000 n 0000022630 00000 n 0000022926 00000 n 0000023188 00000 n 0000023545 00000 n 0000023848 00000 n 0000024141 00000 n 0000024481 00000 n 0000024809 00000 n 0000025194 00000 n 0000025940 00000 n 0000026234 00000 n 0000026523 00000 n 0000026756 00000 n 0000027009 00000 n 0000027314 00000 n 0000027629 00000 n 0000027934 00000 n 0000028259 00000 n 0000028549 00000 n 0000028849 00000 n 0000029139 00000 n 0000029620 00000 n 0000029944 00000 n 0000030317 00000 n 0000030680 00000 n 0000031170 00000 n 0000031608 00000 n 0000031807 00000 n 0000032044 00000 n 0000032375 00000 n 0000032932 00000 n 0000033115 00000 n 0000033299 00000 n 0000033499 00000 n 0000033821 00000 n 0000034061 00000 n 0000034447 00000 n 0000034792 00000 n 0000035088 00000 n 0000035579 00000 n 0000036096 00000 n 0000036547 00000 n 0000036877 00000 n 0000037089 00000 n 0000037475 00000 n 0000037992 00000 n 0000038349 00000 n 0000038718 00000 n 0000039090 00000 n 0000039380 00000 n 0000039672 00000 n 0000039964 00000 n 0000040223 00000 n 0000040471 00000 n 0000040842 00000 n 0000041051 00000 n 0000041317 00000 n 0000041517 00000 n 0000041774 00000 n 0000042015 00000 n 0000042272 00000 n 0000042510 00000 n 0000042707 00000 n 0000043043 00000 n 0000043315 00000 n 0000043544 00000 n 0000043838 00000 n 0000044265 00000 n 0000044585 00000 n 0000044899 00000 n 0000045230 00000 n 0000045714 00000 n 0000046070 00000 n 0000046396 00000 n 0000046649 00000 n 0000046890 00000 n 0000047165 00000 n 0000047414 00000 n 0000047616 00000 n 0000047859 00000 n 0000048107 00000 n 0000048340 00000 n 0000048539 00000 n 0000048801 00000 n 0000049041 00000 n 0000049333 00000 n 0000049629 00000 n 0000049873 00000 n 0000050131 00000 n 0000050389 00000 n 0000050649 00000 n 0000050876 00000 n 0000051134 00000 n 0000051484 00000 n 0000051771 00000 n 0000052042 00000 n 0000052318 00000 n 0000052576 00000 n 0000052946 00000 n 0000053319 00000 n 0000053606 00000 n 0000053905 00000 n 0000054193 00000 n 0000054563 00000 n 0000054821 00000 n 0000055003 00000 n 0000055389 00000 n 0000055587 00000 n 0000055972 00000 n 0000056259 00000 n 0000056510 00000 n 0000056755 00000 n 0000056937 00000 n 0000057323 00000 n 0000057521 00000 n 0000057985 00000 n 0000058272 00000 n 0000058523 00000 n 0000058768 00000 n 0000058950 00000 n 0000059336 00000 n 0000059738 00000 n 0000059936 00000 n 0000060384 00000 n 0000060671 00000 n 0000060922 00000 n 0000061167 00000 n 0000061349 00000 n 0000061735 00000 n 0000062137 00000 n 0000062335 00000 n 0000062622 00000 n 0000062916 00000 n 0000063204 00000 n 0000063590 00000 n 0000064013 00000 n 0000064271 00000 n 0000064453 00000 n 0000064839 00000 n 0000065241 00000 n 0000065439 00000 n 0000065641 00000 n 0000066017 00000 n 0000066287 00000 n 0000066579 00000 n 0000066899 00000 n 0000067099 00000 n 0000067323 00000 n 0000067612 00000 n 0000067921 00000 n 0000068139 00000 n 0000068367 00000 n 0000068624 00000 n 0000068995 00000 n 0000069356 00000 n 0000069556 00000 n 0000069838 00000 n 0000070220 00000 n 0000070669 00000 n 0000070904 00000 n 0000071364 00000 n 0000071695 00000 n 0000071918 00000 n 0000072198 00000 n 0000072578 00000 n 0000072767 00000 n 0000072982 00000 n 0000073169 00000 n 0000073433 00000 n 0000073650 00000 n 0000073947 00000 n 0000074333 00000 n 0000074777 00000 n 0000075132 00000 n 0000075499 00000 n 0000075679 00000 n 0000075921 00000 n 0000076163 00000 n 0000076426 00000 n 0000076731 00000 n 0000076975 00000 n 0000077351 00000 n 0000077656 00000 n 0000077856 00000 n 0000078121 00000 n 0000078399 00000 n 0000078714 00000 n 0000078877 00000 n 0000079264 00000 n 0000079589 00000 n 0000079877 00000 n 0000080225 00000 n 0000080427 00000 n 0000080842 00000 n 0000081072 00000 n 0000081395 00000 n 0000081617 00000 n 0000082014 00000 n 0000082452 00000 n 0000082789 00000 n 0000083217 00000 n 0000083596 00000 n 0000083963 00000 n 0000084373 00000 n 0000084560 00000 n 0000084793 00000 n 0000084981 00000 n 0000085157 00000 n 0000085358 00000 n 0000085634 00000 n 0000085841 00000 n 0000086073 00000 n 0000086294 00000 n 0000086509 00000 n 0000086741 00000 n 0000086917 00000 n 0000087183 00000 n 0000087386 00000 n 0000087588 00000 n 0000087790 00000 n 0000088054 00000 n 0000088271 00000 n 0000088568 00000 n 0000088954 00000 n 0000089398 00000 n 0000089753 00000 n 0000090120 00000 n 0000090343 00000 n 0000090528 00000 n 0000090762 00000 n 0000090963 00000 n 0000091169 00000 n 0000091459 00000 n 0000091651 00000 n 0000091823 00000 n 0000092008 00000 n 0000092233 00000 n 0000092418 00000 n 0000092698 00000 n 0000092946 00000 n 0000093081 00000 n 0000093457 00000 n 0000093762 00000 n 0000094022 00000 n 0000094222 00000 n 0000094585 00000 n 0000094864 00000 n 0000095136 00000 n 0000095575 00000 n 0000095858 00000 n 0000096350 00000 n 0000096702 00000 n 0000096955 00000 n 0000097275 00000 n 0000097555 00000 n 0000097820 00000 n 0000098075 00000 n 0000098364 00000 n 0000098602 00000 n 0000098964 00000 n 0000099311 00000 n 0000099754 00000 n 0000100153 00000 n 0000100535 00000 n 0000100712 00000 n 0000100966 00000 n 0000101204 00000 n 0000101377 00000 n 0000101759 00000 n 0000101978 00000 n 0000102250 00000 n 0000102666 00000 n 0000103165 00000 n 0000103347 00000 n 0000103618 00000 n 0000103856 00000 n 0000104054 00000 n 0000104201 00000 n 0000104303 00000 n 0000104404 00000 n 0000104502 00000 n 0000104601 00000 n 0000104700 00000 n 0000104800 00000 n 0000104900 00000 n 0000105001 00000 n 0000105101 00000 n 0000105202 00000 n 0000105302 00000 n 0000105403 00000 n 0000105503 00000 n 0000105604 00000 n 0000105705 00000 n 0000105805 00000 n 0000105905 00000 n 0000106006 00000 n 0000106106 00000 n 0000106207 00000 n 0000106307 00000 n 0000106408 00000 n 0000106508 00000 n 0000106609 00000 n 0000106709 00000 n 0000106810 00000 n 0000106910 00000 n 0000107011 00000 n 0000107111 00000 n 0000107212 00000 n 0000107312 00000 n 0000107413 00000 n 0000107513 00000 n 0000107614 00000 n 0000107714 00000 n 0000107815 00000 n 0000107915 00000 n 0000108016 00000 n 0000108116 00000 n 0000108217 00000 n 0000108317 00000 n 0000108418 00000 n 0000108518 00000 n 0000108619 00000 n 0000108719 00000 n 0000108820 00000 n 0000108920 00000 n 0000109021 00000 n 0000109121 00000 n 0000109222 00000 n 0000109322 00000 n 0000109423 00000 n 0000109523 00000 n 0000109624 00000 n 0000109724 00000 n 0000109825 00000 n 0000109925 00000 n 0000110026 00000 n 0000110126 00000 n 0000110227 00000 n 0000110327 00000 n 0000110428 00000 n 0000110528 00000 n 0000110629 00000 n 0000110729 00000 n 0000110830 00000 n 0000110930 00000 n 0000111031 00000 n 0000111131 00000 n 0000111232 00000 n 0000111332 00000 n 0000111433 00000 n 0000111533 00000 n 0000111634 00000 n 0000111734 00000 n 0000111835 00000 n 0000111935 00000 n 0000112036 00000 n 0000112136 00000 n 0000112237 00000 n 0000112337 00000 n 0000112438 00000 n 0000112538 00000 n 0000112639 00000 n 0000112739 00000 n 0000112840 00000 n 0000112940 00000 n 0000113041 00000 n 0000113141 00000 n 0000113242 00000 n 0000113342 00000 n 0000113443 00000 n 0000113543 00000 n 0000113644 00000 n 0000113744 00000 n 0000113845 00000 n 0000113945 00000 n 0000114047 00000 n 0000114148 00000 n 0000114250 00000 n 0000114351 00000 n 0000114453 00000 n 0000114554 00000 n 0000114656 00000 n 0000114757 00000 n 0000114859 00000 n 0000114960 00000 n 0000115062 00000 n 0000115163 00000 n 0000115265 00000 n 0000115366 00000 n 0000115468 00000 n 0000115569 00000 n 0000115671 00000 n 0000115772 00000 n 0000115874 00000 n 0000115975 00000 n 0000116077 00000 n 0000116178 00000 n 0000116280 00000 n 0000116381 00000 n 0000116483 00000 n 0000116584 00000 n 0000116686 00000 n 0000116787 00000 n 0000116889 00000 n 0000116990 00000 n 0000117092 00000 n 0000117193 00000 n 0000117295 00000 n 0000117396 00000 n 0000117498 00000 n 0000117599 00000 n 0000117701 00000 n 0000117802 00000 n 0000117904 00000 n 0000118005 00000 n 0000118107 00000 n 0000118208 00000 n 0000118310 00000 n 0000118411 00000 n 0000118513 00000 n 0000118614 00000 n 0000118716 00000 n 0000118817 00000 n 0000118919 00000 n 0000119020 00000 n 0000119122 00000 n 0000119223 00000 n 0000119325 00000 n 0000119426 00000 n 0000119528 00000 n 0000119629 00000 n 0000119731 00000 n 0000119832 00000 n 0000119934 00000 n 0000120035 00000 n 0000120137 00000 n 0000120238 00000 n 0000120340 00000 n 0000120441 00000 n 0000120543 00000 n 0000120644 00000 n 0000120746 00000 n 0000120847 00000 n 0000120949 00000 n 0000121050 00000 n 0000121152 00000 n 0000121253 00000 n 0000121355 00000 n 0000121456 00000 n 0000121558 00000 n 0000121659 00000 n 0000121761 00000 n 0000121862 00000 n 0000121964 00000 n 0000122065 00000 n 0000122167 00000 n 0000122268 00000 n 0000122370 00000 n 0000122471 00000 n 0000122573 00000 n 0000122674 00000 n 0000122776 00000 n 0000122877 00000 n 0000122979 00000 n 0000123080 00000 n 0000123182 00000 n 0000123283 00000 n 0000123385 00000 n 0000123486 00000 n 0000123588 00000 n 0000123689 00000 n 0000123791 00000 n 0000123892 00000 n 0000123994 00000 n 0000124095 00000 n 0000124197 00000 n 0000124298 00000 n 0000124400 00000 n 0000124501 00000 n 0000124603 00000 n 0000124704 00000 n 0000124806 00000 n 0000124907 00000 n 0000125009 00000 n 0000125110 00000 n 0000125212 00000 n 0000125440 00000 n 0000125483 00000 n 0000125538 00000 n 0000126031 00000 n 0000126734 00000 n 0000127692 00000 n 0000134270 00000 n 0000135318 00000 n 0000136433 00000 n 0000137061 00000 n 0000137845 00000 n 0000143198 00000 n 0000144083 00000 n 0000145010 00000 n 0000145808 00000 n 0000146762 00000 n 0000153796 00000 n 0000154946 00000 n 0000156146 00000 n 0000156226 00000 n 0000158905 00000 n 0000159623 00000 n 0000161191 00000 n 0000011318 00000 n 0000018695 00000 n trailer ] >> startxref 0 %%EOF 3608 0 obj > endobj 3609 0 obj [ 3610 0 R ] endobj 3610 0 obj > /F 3903 0 R >> endobj 3611 0 obj > endobj 4135 0 obj > stream HUSSg77!H "ZP[VSfXHB:k½p[R^ tYحm0Uelڲ%jtwuZP :n}?=ss "D%At$ytb)*B"z%IOXw21'P#[email protected]"1oV?-P? t%'Y ~XF*DP{ t)&bĜ.BJ9%\!PBa1. RJl)bҵ

kompas.ru

Конструкторские библиотеки и инструменты для их создания в системе КОМПАС-3D

Максим Кидрук

Нередко между пользователями различных программных пакетов для трехмерного моделирования, как отечественных, так и зарубежных, возникают споры о том, какая система лучше. Каждый пытается доказать, что именно та, которой пользуется он сам, поскольку она предоставляет проектировщику наибольший выбор функций и методов для скорейшего достижения поставленной цели. Как правило, такие споры ограничиваются попытками убедить оппонента, что с помощью такой-то системы можно построить такую-то деталь проще, быстрее, с меньшим количеством операций и т.д. и т.п. Но ведь не в этом дело! Сегодня класс редактора трехмерной графики определяется не только предложенным пользователю набором команд для создания и редактирования трехмерных моделей или чертежей и даже не возможностями и функциями каждой отдельно взятой команды, так как базовые подходы к созданию моделей (выдавливание, вращение, операция по сечениям и пр.) и их реализация в большинстве современных инженерных систем моделирования мало отличаются друг от друга. Поэтому важнейшей характеристикой любой современной CAD-системы, наряду с инструментальными средствами моделирования, является возможность автоматизации с помощью различных вспомогательных средств процессов создания типовых элементов и их последующего применения. Это, во-первых, предполагает наличие подсистем, расширяющих стандартные возможности программы, которые позволяют ускорить проектирование собственно объекта (агрегата, механизма, здания), а не отдельно взятой его детали или составляющей. Чаще всего такие подсистемы представляют собой подключаемые модули (библиотеки), функционирующие только в среде «родительского» графического редактора и позволяющие на основе его базовых функций быстро создавать и использовать различные стандартные элементы. Во-вторых, пользователю должна быть предоставлена возможность пополнять такие подсистемы с учетом специфики конкретной отрасли промышленности. Ведь какой бы многочисленной и профессиональной ни была команда разработчиков программного обеспечения, ей все равно не под силу охватить все существующие направления в машиностроении, строительстве, энергетике и удовлетворить разнообразные запросы заказчиков. Очевидно, что качество любой программы для трехмерного инженерного моделирования определяют отнюдь не только базовые инструментальные средства. Зачастую как раз наоборот: чем больше отдельных разноплановых приложений, ускоряющих разработку чертежей и документации, тем выше система котируется предприятиями-заказчиками. Цель настоящей статьи — осветить широкий набор таких приложений для российской системы твердотельного параметрического моделирования КОМПАС-3D, которые позволяют решать конструктору задачи наивысшего уровня сложности.

Прежде всего следует рассмотреть конструкторскую библиотеку, без которой не обойтись ни одному инженеру, что бы он ни проектировал. Библиотека содержит более 200 параметрических двумерных изображений различных типовых машиностроительных элементов: болтов, винтов, гаек, заклепок и другого крепежа, подшипников, профилей, конструктивных мест, элементов соединений трубопроводов, манжет и т.д. (рис. 1). Предусмотрено также создание и размещение на листе готовых крепежных соединений (пакетов), состоящих из болтов (винтов или шпилек), гаек и шайб, что еще более ускоряет создание сборочных чертежей. Библиотечный элемент можно легко редактировать, перемещать по чертежу или изменять угол его наклона; причем элемент не нужно удалять с листа или из фрагмента, если вы желаете заменить его другим. Важно, что любые детали, создаваемые с помощью конструкторской библиотеки, тесно связаны с модулем проектирования спецификаций. Следовательно, не требуется вручную заполнять огромное количество граф, содержащих информацию о крепеже сборки, — библиотека все это сделает сама.

Рис. 1. Конструкторская библиотека, раздел «Крепежный элемент»

Рис. 2. Библиотека редукторов

Большую помощь в автоматизации проектно-конструкторских работ оказывает библиотека редукторов (рис. 2). Приложение включает чертежи серийных редукторов двух типов: цилиндрические (одно-, двух- и трехступенчатые) и червячные (одно- и двухступенчатые). В состав библиотеки входит очень удобная система поиска, при помощи которой за считаные минуты можно подобрать редуктор с необходимыми параметрами и вариантом сборки и вставить его в чертеж в любой проекции. Модуль основан на обширной базе данных, в которой представлена не только полная информация о характерных параметрах редукторов (передаточные числа, габаритные размеры, номинальные вращающие моменты и пр.), но и сведения о заводах-изготовителях, что избавляет специалистов от поиска в каталоге выбранного и вставленного в чертеж редуктора.

Библиотека редукторов редко используется отдельно от библиотеки электродвигателей, содержащей изображения и технические данные асинхронных электродвигателей переменного и постоянного тока (рис. 3). Для каждой марки двигателя в библиотеке имеются данные о мощности, частоте вращения, коэффициенте полезного действия, массе и диаметре выходного конца вала. Кроме того, приводятся краткие данные о предприятии-разработчике и о производителях конкретных моделей электродвигателей. Изображение двигателя, вставленного в чертеж, полностью соответствует габаритным и присоединительным размерам изделия, приводимым в каталогах фирм-производителей. Как и в большинстве других библиотек системы КОМПАС-3D, в библиотеках редукторов и электродвигателей предусмотрена возможность автоматической передачи информации о вычерченных изделиях в спецификацию.

Рис. 3. Библиотека электродвигателей

Рис. 4. Трехмерные модели крепежных элементов, созданные при помощи библиотеки крепежа

Учитывая все вышесказанное, несложно представить, какую помощь при проектировании электромеханических приводов оказывает конструктору комплекс из двух этих библиотек.

Все задачи, которые в 2D решает конструкторская библиотека, при трехмерном моделировании распределяются между несколькими приложениями.

Для сборочных чертежей часть функций конструкторской библиотеки перенимает на себя библиотека крепежа (уже упоминавшаяся). Она содержит трехмерные параметрические модели всех основных крепежных элементов: болтов, винтов, гаек и шайб, охватывая при этом более 60 ГОСТов (рис. 4).

Раздел конструктивных элементов в 3D представлен библиотекой канавок. Ее назначение состоит в создании канавок и проточек на наружных и внутренних цилиндрических поверхностях трехмерных твердотельных моделей. Конструктор может добавлять на свои модели канавки различных форм (прямоугольные, трапециевидные, сферические), а также стандартизованные для уплотнительных колец, выхода шлифовального круга, выхода долбяка и пр.

Библиотеку канавок использует в своей работе система проектирования и трехмерного твердотельного моделирования тел вращения и механических передач КОМПАС-Shaft 3D — без сомнения, самый мощный вспомогательный модуль, созданный компанией АСКОН для работы с трехмерными моделями. Простой и удобный интерфейс, широкий набор функций, позволяющий строить ступени вала различной конфигурации (конические, цилиндрические и многогранные), встроенный модуль расчета зубчатых передач внешнего и внутреннего зацеплений, по результатам которого нажатием всего одной кнопки можно получить готовую 3D-модель прямозубого колеса, — все это делает Shaft-3D незаменимым при создании машиностроительных сборочных чертежей любой сложности и назначения. Все модели, рассчитанные и созданные с помощью этого модуля, доступны для редактирования стандартными средствами КОМПАС. Результат работы приложения представлен на рис. 5. Построение приведенного на рисунке вала не заняло и двух минут; шлицы, шпоночный паз и центровое отверстие также сгенерированы средствами КОМПАС-Shaft 3D.

Рис. 5. Вал, созданный средствами КОМПАС-Shaft 3D

Рис. 6. Примеры чертежей, выполненных в КОМПАС-Shaft 2D

Аналогом КОМПАС-Shaft 3D для двумерного проектирования служит библиотека КОМПАС-Shaft 2D (не совсем, кстати, двумерного — с помощью Shaft 2D можно генерировать и трехмерные модели). Модуль Shaft 2D обеспечивает параметрическое построение чертежей шлицевых, резьбовых и шпоночных участков на ступенях моделей, построение валов и втулок, цилиндрических и конических колес, червячных колес и червяков (рис. 6). С помощью данной библиотеки могут быть созданы и другие конструктивные элементы: канавки, проточки, пазы, лыски и т.д. Эта библиотека, как и КОМПАС-Shaft 3D, включает модуль расчета механических передач, который производит геометрические и проверочные расчеты всех известных механических передач (цилиндрических и конических зубчатых, цепных, червячных, ременных). А самое главное — Shaft 2D поддерживает связь с КОМПАС-3D, предоставляя возможность по построенным чертежам автоматически создавать трехмерные модели. Таким образом, без каких-либо особых усилий со стороны пользователя можно получить, например, модели шкивов для ременных передач или звездочек для приводных цепных передач по их плоским чертежам (сам чертеж, разумеется, тоже создается инструментами КОМПАС-Shaft 2D). Хорошо продуманный способ общения с пользователем посредством коротких диалогов и отлично развитая система помощи способствуют быстрому освоению пользователем как КОМПАС-Shaft 3D, так и КОМПАС-Shaft 2D.

Еще одним мощным и многофункциональным расчетным приложением системы КОМПАС-3D является модуль проектирования пружинКОМПАС-Spring. Согласитесь, что создание сборочных чертежей или трехмерных сборок высокой сложности, с большим количеством пружин доставляет немало хлопот проектировщику. При этом пружины могут быть далеко не самыми главными элементами сборки или сборочного чертежа. Очень остро этот вопрос встает при формировании трехмерных моделей винтовых пружин. Мало того что создание такой, казалось бы, несущественной детали отнимает много времени, особенно когда количество рабочих витков — не целое число, из-за чего приходится подгонять размещение цилиндрических спиралей для опорных (поджатых) витков с обеих сторон пружины, так ведь есть еще такие модификации, которые не сразу можно смоделировать. Библиотека КОМПАС-Spring легко решает эти проблемы, обеспечивая проектный и прочностной расчеты пружин растяжения и сжатия, конических и фасонных, тарельчатых пружин и пружин кручения. Расчеты производятся согласно ГОСТ 13764-86, ГОСТ 13765-86 и ГОСТ 3057-90, а их результаты можно записать в файл или использовать для последующего построения чертежей либо моделей. Отличительной особенностью библиотеки является возможность варьировать параметры пружины для получения наилучшего результата, причем гарантируется, что при проектном расчете будет получено несколько вариантов пружин с наименьшим весом и наилучшими критериями прочности для введенных исходных данных (рис. 7). Кроме двумерных чертежей, в которых можно автоматически проставлять размеры, строить выносные виды и создавать диаграммы деформаций или усилий, почти для всех типов пружин КОМПАС-Spring может генерировать и трехмерные модели (рис. 8).

Рис. 7. Библиотека КОМПАС-Spring в работе

Рис. 8. Результат работы проектно-расчетного модуля КОМПАС-Spring

Нельзя не упомянуть и еще о двух важных приложениях из арсенала прикладных программ системы КОМПАС-3D, расширяющих ее возможности при проектировании технологической оснастки, — 3D-библиотека деталей штампов и 3D-библиотека деталей пресс-форм. Модули содержат твердотельные параметрические модели деталей штампов и пресс-форм, наиболее часто используемых при холодной штамповке и при конструировании пресс-форм для различных способов изготовления деталей (литья, прессования).

О применении этих двух библиотек написано уже много (в этом номере журнала тоже есть статья на данную тему), поэтому не будем повторяться; не стоит также говорить, каким подспорьем они являются для инженера-конструктора технологической оснастки.

Библиотеки моделей деталей штампов и пресс-форм, как и другие прикладные приложения системы КОМПАС-3D, в своей работе активно используют библиотеку материалов и сортаментов, о которой пойдет речь дальше.

При подготовке конструкторской документации инженеру необходима информация о материалах, из которых будут изготовляться детали сборки. Без точных сведений о физических, физико-механических, химических свойствах, способах термообработки, назначении и области применения материала, указанных в документации к изделию, выпуск любой продукции становится невозможным. Библиотека материалов и сортаментов (или ее корпоративная версия — справочник «Материалы и сортаменты») представляет собой обширную базу данных, содержащую указанные сведения и предназначенную для централизованного хранения и использования этих сведений в различных подразделениях предприятия (рис. 9). Различия между библиотекой и справочником состоят в том, что библиотека локальна — она не функционирует в сетевом режиме, а кроме того, работает только с базой данных формата Microsoft Access. Во всем остальном приложения идентичны.

Рис. 9. Библиотека материалов и сортаментов

Библиотека материалов и сортаментов содержит прочностные характеристики большого количества сталей различных марок и их сплавов, припоев, флюсов, пластмасс, резины и кожи, клеев, лаков, красок и множества других материалов. С ее помощью можно подбирать требуемый материал или другой объект из справочника по нескольким критериям: по назначению, свойствам, наименованию. В приложении реализована возможность автоматического поиска материалов-заменителей с выводом оперативной информации об условиях замены, если выбранный материал чем-то не устраивает пользователя или его невозможно достать. Опытным пользователям не составит большого труда сформировать собственные наборы материалов. Это позволит избежать путаницы при оформлении документации и выпуске продукции. В случае необходимости в базу данных можно добавлять новые материалы или корректировать свойства уже имеющихся.

Выбранная из библиотеки материалов и сортаментов информация передается для использования в другие приложения, причем это могут быть не только программные продукты компании АСКОН (КОМПАС, ВЕРТИКАЛЬ, ЛОЦМАН:PLM), но и другие распространенные системы САПР.

Еще один полезный справочник, разработанный в лабораториях АСКОН для упрощения обработки и использования информации о стандартизированных элементах, — справочник стандартных изделий, созданный на основе объектно-ориентированного подхода к моделированию и представляющий собой удобный инструмент для создания единого рабочего пространства стандартных изделий на предприятии. Справочник обеспечивает доступ к обобщенным и упорядоченным данным о стандартных изделиях и дает возможность конструктору выбирать конкретное изделие как из общего списка, так и по специально заданным принципам классификации, облегчающим поиск с конкретного рабочего места, с последующим использованием выбранного элемента в интегрированной внешней программе (КОМПАС, ВЕРТИКАЛЬ). Выбранный элемент может применяться в моделях, чертежах, фрагментах или спецификациях, хотя при желании справочник можно использовать и как самостоятельное приложение. Как и в справочнике материалов и сортаментов, здесь можно создавать собственные пакеты из часто применяемых изделий для последующего быстрого доступа к ним. Справочник стандартных изделий может работать практически с любым из популярных сегодня форматов баз данных, а его наличие на предприятии значительно сокращает время на поиск и обработку информации специалистами разных служб.

Кроме прикладных библиотек конструкторского направления и информационных справочников, система КОМПАС-3D располагает еще несколькими приложениями для интеграции с другими графическими системами. Для любой системы трехмерного твердотельного моделирования огромное значение имеет возможность обмена данными с другими САПР, используемыми заказчиками.

При проектировании и расчете особо сложных и больших объектов (транспортных средств, энергетических агрегатов) некоторые машиностроительные компании часто применяют сразу несколько программных пакетов, и для них весьма актуальна задача обмена данными, и компания АСКОН уделяет большое внимание ее решению. В КОМПАС-3D возможно чтение графических файлов форматов DXF, DWG и IGES; можно открывать и записывать файлы моделей форматов STEP, IGES и Parasolid; есть отдельное приложение — библиотека поддержки формата model (CATIA), — для чтения файлов MODEL системы CATIA 4 в КОМПАС-График. К примеру, можно легко импортировать модель или поверхность, созданную в Solid Edge или в Unigraphics, и использовать ее в сборке.

Но всего этого бывает недостаточно, поскольку не всегда модели, созданные другими конструкторами и в других системах, подходят для вашей сборки. Перед использованием их часто приходится редактировать. Можно, например, отредактировать модель в «родительском» редакторе, заново сохранить и потом перекинуть в КОМПАС. Но если на рабочем месте проектировщика в данный момент нет того графического редактора, в котором модель создавалась, то можно редактировать средствами КОМПАС. Однако, поскольку модель не имеет базовой операции, эскизов и пр., эта задача становится нелегкой и наверняка отнимет много времени. И в этом случае значительную помощь конструктору может оказать еще один подключаемый модуль для КОМПАС-3D — система распознавания 3D-моделей.

Рис. 10. Результат работы системы распознавания 3D-моделей

Главное назначение этого приложения состоит в том, чтобы распознать элементы детали, импортируемой в среду КОМПАС-3D, и создать ее трехмерный аналог, сформированный инструментами моделирования КОМПАС, то есть, в том, чтобы отобразить дерево построения для импортированной детали. Система ориентирована на распознавание деталей средней сложности с учетом определенных ограничений: не распознаются тела, имеющие грани, образованные NURBS-поверхностями, тела вращения должны иметь угол 360°, операции выдавливания не должны иметь уклона и пр. Но даже если она не может корректно отобразить все операции, то эскизы, параметры которых не удалось определить до конца, все равно будут отображены. Это позволит без проблем доделать деталь вручную.

Пример того, как работает система распознавания 3D-моделей, приведен на рис. 10, где изображена модель ступицы роликовой обгонной муфты: справа — созданная в одном из редакторов трехмерной графики и открытая в КОМПАС через формат STEP (в дереве построений операция без истории), слева — распознанная деталь с полностью сформированным деревом построения. Хотя сами операции и их порядок в дереве далеки от оптимального решения, но распознать такую деталь (что заняло всего три-четыре секунды) значительно проще, нежели создавать ее самостоятельно, как говорится, с нуля. Более того, при распознавании все эскизы параметризируются, после чего можно легко изменять и редактировать конфигурацию детали.

Перечисленные выше библиотеки и приложения — далеко не всё, чем система КОМПАС-3D облегчает жизнь инженеру. Есть много других приложений, которые входят в стандартную поставку или распространяются отдельно и ориентированы на применение в разных отраслях промышленности. Это, в частности, библиотеки трубопроводной арматуры, проектирования систем вентиляции, энергетического оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики, архитектурных элементов, элементов электротехнических устройств, система проектирования металлоконструкций и пр. Перечислять их можно очень долго…

Но и это еще не всё — в запасе у КОМПАС-3D есть обширный комплект библиотек, распространяемых бесплатно и решающих большой круг различных задач — от рисования осевых линий до моделирования сложнейших 3D-сборок. Все эти модули созданы и предоставлены теми пользователями системы, которые разрабатывали их для своих нужд, а потом решили сделать достоянием общественности. Скачать эти библиотеки можно с сайта технической поддержки www.support.ascon.ru (рис. 11).

Рис. 11. Библиотеки на сайте технической поддержки, раздел «Бесплатное ПО пользователей»

На сайте представлены разноплановые библиотеки, которые можно разделить на две группы. Первая — библиотеки фрагментов (как параметризованных, так и непараметризованных), наполненные изображениями разных приспособлений и техники. Вторая — конструкторские библиотеки, как правило, небольшие по объему и выполняющие ограниченное количество операций с чертежами или моделями, но зачастую очень полезные.

В качестве примеров первой группы рассмотрим библиотеку фрагментов «Элементы трубопроводной арматуры», состоящую из изображений клапанов, ниппелей, конической дюймовой резьбы и труб, библиотеку фрагментов элементов пневмогидроаппаратуры, червячных редукторов, электродвигателей и пр. (http://download.kompas.kolomna.ru/public/libs/Raznoe1.zip), а также библиотеку фрагментов изображений насосов, редукторов, выключателей путевых и пр. Некоторые изображения из этих библиотек показаны на рис. 12.

Но наиболее интересными и полезными из бесплатных приложений, выложенных на сайте, являются библиотеки второй группы. Созданные пользователями, они автоматизируют или расширяют стандартные инструменты графического редактора, удобно настраивая их в соответствии с потребностями проектировщика.

Рис. 12. Библиотеки фрагментов

В частности, неплохие возможности предоставляет библиотека «Текст на кривой», которая может создавать объект «текст» в КОМПАС-График, используя в качестве направляющих любые кривые. Ее можно применять при оформлении архитектурных чертежей или при нанесении текстовых логотипов произвольной формы на спроектированную деталь. На рис. 13 показана объемная надпись, созданная в КОМПАС-3D с помощью этой библиотеки.

Рис. 13. Применение библиотеки «Текст на кривой»

Не менее полезна небольшая утилита «Размер для справок», которая позволяет добавить символ «*» после размерных надписей для группы выделенных размеров, вследствие чего вам не придется редактировать каждый размер по отдельности.

Значительно сэкономить время при оформлении чертежей поможет утилита «Изменение высоты текста», с помощью которой можно за один раз изменить высоту шрифта для нескольких выделенных текстовых объектов.

Последнее добавление на сайте — модуль «Автораскраска», предназначенный для работы с трехмерными сборками КОМПАС-3D. С его помощью можно легко менять цвета деталей сборки по ее уровням или выбирая деталь по имени. Это приложение незаменимо для работы с уже сформированными большими сборками.

Стоит, правда, отметить, что часть конструкторских библиотек с сайта технической поддержки создавалась еще под версию КОМПАС 5.11. Естественно, при попытке подключить их в более поздних версиях система сообщит об ошибке — о некорректной структуре файла библиотеки. Но тут уж мы с вами ничего поделать не можем: поскольку библиотеки некоммерческие, то появление их обновлений под каждый новый релиз системы зависит только от желания их создателей.

Ну что ж, пора подвести итоги. Можно с уверенностью сказать, что любая система проектирования и моделирования, претендующая на титул современной, не может считаться системой высокого уровня без солидного багажа подключаемых модулей, глубоко и всесторонне расширяющих ее стандартный инструментарий. КОМПАС-3D обладает таким багажом. Помимо этого система предоставляет большое количество способов расширения возможностей за счет новых приложений, созданных силами (и средствами) заказчиков для решения возникающих перед ними нетипичных профильных задач. Большое количество бесплатных библиотек, разработанных потребителями и размещенных на сайте технической поддержки, — несомненное тому подтверждение.

А вас не интересует, что это за способы? Что нужно знать, с чего начинать, чтобы создать собственное приложение для КОМПАС-3D? В следующей части статьи мы постараемся ответить на эти вопросы.

САПР и графика 1`2006

sapr.ru

КОМПАС-SHAFT 3D. КОМПАС-3D V10 на 100 %

Система проектирования и трехмерного твердотельного моделирования тел вращения и механических передач КОМПАС-SHAFT 3D – без сомнения, самый мощный вспомогательный модуль, предоставленный компанией «АСКОН» для работы с трехмерными моделями. Простой и удобный интерфейс, богатый функционал, позволяющий строить ступени вала различной конфигурации (конические, цилиндрические, многогранные), встроенный модуль расчета зубчатых передач внешнего и внутреннего зацепления, по результатам которого нажатием всего одной кнопки можно получить готовую 3D-модель прямозубого колеса, – все это делает библиотеку КОМПАС-SHAFT 3D незаменимой при создании машиностроительных сборок любой сложности и назначения. Все модели, рассчитанные и выполненные с помощью этого модуля, доступны для редактирования стандартными средствами КОМПАС.

Познакомимся с этим приложением подробнее.

Откройте менеджер библиотек, в котором найдите и запустите библиотеку КОМПАС-SHAFT 3D (она находится в разделе Расчет и построение). В правой части окна менеджера появится список команд библиотеки (рис. 5.2).

Рис. 5.2. КОМПАС-SHAFT 3D (режим отображения – Большие значки)

Построим с помощью этой библиотеки трехмерную модель какого-нибудь вала.

Примечание

Библиотека КОМПАС-SHAFT 3D позволяет также рассчитывать зубчатые колеса (специально для этого в нее встроен модуль расчета механических передач КОМПАС-GEARS) и даже строить трехмерную модель прямозубых зубчатых колес.

Для начала следует создать документ КОМПАС-Деталь, после чего можно перейти к построению.

1. Выполните команду библиотеки Внешняя цилиндрическая ступень. В строке состояния при этом должна отобразиться подсказка: Укажите плоскость или плоскую грань. В дереве построения выделите плоскость ZX. Появится диалог параметров цилиндрической ступени (рис. 5.3). В соответствующие текстовые поля введите величину диаметра ступени – 50 мм, ее длину – 100 мм и нажмите кнопку OK. В результате библиотека построит цилиндр с указанными параметрами с основанием на плоскости ZX.

Рис. 5.3. Диалог параметров цилиндрической ступени вала

2. Пользуясь этой же командой, добавьте еще по две внешние цилиндрические ступени с каждой стороны от уже созданной, выбирая в качестве опорной для каждой новой ступени верхнюю плоскую грань предыдущей. Диаметры и длины ступеней примите равными:

· справа от первой ступени: диаметр – 45 мм, длина – 40 мм для первой и диаметр – 40 мм, длина – 90 мм для второй;

· слева от первой ступени: диаметр – 56 мм, длина – 5 мм для первой и диаметр – 45 мм и длина 40 мм для второй.

В результате вы должны получить следующую модель (рис. 5.4).

Рис. 5.4. Результат применения команды Внешняя цилиндрическая ступень

3. Активизируйте панель инструментов Редактирование детали и с помощью команды Фаска постройте две фаски 2,5 x 45° на плоских гранях крайних ступеней вала.

4. Вернитесь к менеджеру библиотек и вызовите команду Шлицы прямобочные. Система запросит указать цилиндрическую поверхность, поэтому вам следует щелкнуть кнопкой мыши на крайней ступени вала справа (той, что длиннее). На экране появится диалог настройки параметров шлицев (рис. 5.5). Оставьте все параметры заданными по умолчанию, кроме длины шлицев. Уставите ее равной 75 мм.

Рис. 5.5. Диалог Шлицы прямобочные

5. Задав длину шлицев, нажмите кнопку Указать грань. Диалоговое окно исчезнет,  система перейдет в режим ожидания действий от пользователя, в котором нам необходимо в окне представления модели выделить плоскую торцевую грань крайней правой ступени. После этого окно Шлицы прямобочные должно вновь появиться, на этот раз с активной кнопкой OK. Нажмите эту кнопку, чтобы создать шлицы.

6. Выполните команду Шпоночный паз под призматическую шпонку, чтобы добавить в модель вала этот конструктивный элемент. В качестве опорной укажите цилиндрическую поверхность средней ступени (той, с которой начиналось построение). После щелчка на поверхности появится окно настроек параметров шпоночного паза (рис. 5.6). Установите длину паза равной 80 мм, а расстояние от края ступени – 10 мм. Нажмите кнопку Указать грань и выделите в модели правую боковую грань средней ступени. После этого можете сформировать шпоночный паз.

Рис. 5.6. Диалог настроек параметров шпоночного паза

7. С помощью команды Скругление постройте скругления во всех местах перехода одной ступени в другую. В результате вы должны получить вал, как на рис. 5.7.

Рис. 5.7. Вал, сформированный только с помощью библиотеки КОМПАС-SHAFT 3D

В арсенале системы КОМПАС есть еще одна интересная библиотека, существенно упрощающая построение различных конструктивных элементов на валах. Эта библиотека размещена в разделе Машиностроение менеджера библиотек и называется Библиотека канавок для КОМПАС-3D.

Откройте эту библиотеку и запустите, например, команду Канавка трапециевидная. В качестве базовой укажите цилиндрическую поверхность крайней левой ступени вала. Настройте произвольным образом параметры канавки и создайте ее (рис. 5.8).

Рис. 5.8. Канавка на валу

Данная библиотека позволяет строить на телах вращения конструктивные канавки самых разнообразных форм: прямоугольные, сферические, для выхода долбяка или шлифовального круга и т. п.

Примечание

Все модели, выполненные с помощью двух названных библиотек, ничем не отличаются от любых других трехмерных моделей системы КОМПАС-3D. Имеется в виду, что эти модели или их составляющие можно редактировать и с помощью библиотеки, и используя обычные трехмерные элементы, созданные вручную.

Модель спроектированного вала находится в файле Shaft3D.m3d, который располагается в папке ExamplesГлава 5.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

it.wikireading.ru

Урок №6. Прикладные библиотеки Компас

Вернуться к содержанию

 

Урок №6

Цели урока:

· освоить приемы автоматизированного построения чертежей резьбовых соединений с применением Конструкторской библиотеки.

· освоить способы автоматизированного построения чертежей деталей с применением библиотеки КОМПАС Shaft 2D.

Существует огромное количество деталей и узлов, подобных по форме и отличающихся лишь своими параметрами - размерами. Для упрощения и ускорения разработки чертежей, содержащих типовые и стандартизованные детали (крепеж, пружины, подшипники, резьбовые отверстия, канавки, электрические схемы, строительные конструкции и т.п.) очень удобно применять готовые библиотеки.

Библиотека - это программный модуль, приложение, созданное для расширения стандартных возможностей системы КОМПАС-3D. Библиотека представляет собой ориентированную на конкретную задачу подсистему автоматизированного проектирования, которая после выполнения проектных расчетов формирует готовые конструкторские документы или их комплекты.

Рис.119 Менеджер библиотек

Типичными примерами приложений являются библиотеки для автоматического построения изображений часто встречающихся геометрических фигур, гладких и резьбовых отверстий, библиотеки стандартных машиностроительных элементов и крепежа, значительно ускоряющие проектирование сборочных моделей и оформление сборочных чертежей.

В КОМПАС-3D существует специальная система для работы с библиотеками - Менеджер библиотек.

Подключение библиотек

Для подключения библиотеки к КОМПАС-3D выполните следующие действия.

1. Нажмите на кнопку Менеджер библиотек (рис.119). На экране появится окно Менеджера библиотек, в левой части которого отображается список разделов Менеджера библиотек. Для того чтобы посмотреть содержимое раздела следует щелкнуть по его названию, в правой части окна отобразится структура раздела.

2. Выберете нужную библиотеку и два раза щелкните мышью по названию библиотеки. В прямоугольном поле рядом с названием библиотеки появляется красная "галочка" - признак того, что библиотека подключена. Если в разделе имеются подключенные библиотеки, то его пиктограмма отображается серым цветом, если нет - голубым.

На рис.119 в левой части окна показаны библиотеки системы КОМПАС, в правой части – содержимое библиотеки Машиностроение.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

При сборке машин, станков, приборов отдельные детали в большинстве случаев соединяют друг с другом резьбовыми крепежными изделиями: болтами, шпильками и винтами.

Все крепежные резьбовые изделия выполняются в нашей стране с метрической резьбой с крупным шагом и изготавливаются по соответствующим стандартам, устанавливающим требования к материалу, покрытию и прочим условиям изготовления этих деталей. При обозначении такой резьбы на чертежах шаг не указывают, записывают только буквенное обозначение типа резьбы М (метрическая) и номинальный (наружный) диаметр резьбы, например: М24.

Для автоматизированного построения чертежей резьбовых соединений следует:

1. В строке управляющего меню в верхней строке экрана выбрать кнопку Менеджер библиотек;

2. В открывшемся окне двойным щелчком открыть папку Машиностроение;

3. Двойным щелчком запустить Конструкторскую библиотеку (рис.119). В Конструкторской библиотеке (рис.120) представлены данные, сгруппированные в разделы: болты, гайки, шайбы и т.д. Чтобы открыть раздел, нужно щелкнуть левой кнопкой на знаке плюс (+), расположенного слева от заголовка раздела, при этом открываются строки подменю: различные виды болтов, гаек и т.д. Для того чтобы свернуть раздел, щелкните на значке минус, появившегося на месте знака плюс после того, как раздел развернулся. Если выделить в списке элемент раздела, то в правой части окна появится его изображение.

3. Для проектирования резьбовых соединений в Конструкторской библиотеке нужно выбрать раздел: Крепежный элемент (рис.120). В открывшемся окне (рис.121) выбираем вкладку Все элементы. Работая в этом разделе, можно составлять различные наборы резьбовых соединений, например, болт+гайка+шайба, шпилька+гайка+шайба, винт+шайба и т.д.

Рис.120 Конфигурация Конструкторской библиотеки

ВЫЧЕРЧИВАНИЕ БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

Выбор болта

В окне Крепежный элемент (рис.121) представлены данные на различные виды крепежных элементов, например, болты различных форм и размеров. После выбора стандарта болта (ГОСТ 7798-70 для всех вариантов) необходимо задать номинальный диаметр (d) его резьбы, выбрав его из базы данных стандартных значений. Ряд открывается, если нажать на небольшой черный треугольник, расположенный справа в окне значений диаметра d. Кроме этого нужно зафиксировать толщину пакета зажимаемых деталей, вводя это значение с клавиатуры. Можно не фиксировать толщину пакета, при этом болт на чертеже будет «резиновый», его можно растянуть до нужной длины. Шаг резьбы болта выбирать крупный.

Рис.121 Выбор болта в окне Крепежный элемент

Заканчивать выбор болта необходимо нажатием черной верхней стрелки окна, направленной вправо. При этом в правом окошечке появляется изображение первого элемента набора - болта. Если какой-то элемент требуется из набора исключить, нужно его название выделить в среднем окне цветом и щелкнуть на клавише клавиатуры Delete или нажать на стрелку направленную влево.

Спецификацию для сборочного чертежа болтового соединения мы будем вычерчивать не в автоматическом режиме, а вручную, поэтому кнопку Создать объект спецификации включать не надо.

На чертеже болтовое соединение можно вычертить без средней части, если соединяемые детали вычерчиваются без разреза, и со средней частью, если детали разрезаны (болт, гайка, шайба на сборочных чертежах считаются не рассеченными).

В лабораторной работе предусмотрено использование разреза, поэтому нужно выбрать изображение как верхней, так и средней, нижней части болтового соединения.

В этом же окне можно выбирать также и вид: главный, сверху, слева и т.д. В лабораторной работе предусматривается построение вида спереди и вида сверху болтового соединения в разрезе. Вначале строится вид спереди, затем нужно вновь вернуться в библиотеку для построения вида сверху. Для построения вида сверху нужно щелкнуть, т.е. включить флажок в кружке слева от строки Вид сверху.

Для построения контура отверстия в деталях под болт следует включить флажок в окне Отверстие (рис.122). ВЫБОР ШАЙБЫ

Выбор шайбы осуществляется аналогично выбору болта. Для всех вариантов индивидуальных заданий выбираем плоские шайбы по ГОСТ 11373-78. Программа построена таким образом, что необходимый размер шайбы и гайки выбирается автоматически в зависимости от диаметра резьбы болта. В нижней части окна появляется изображение шайбы, нужно нажать на верхнюю стрелку вправо, и на изображение болта наложится изображение шайбы (рис.122).

Рис.122 Выбор шайбы

ВЫБОР ГАЙКИ

В лабораторной работе необходимо выбирать гайки шестигранные, нормальные по ГОСТу 5915-78. Все размеры гайки система подберет сама в автоматическом режиме в зависимости от размера болта. Нажав на черную нижнюю стрелку, мы тем самым добавим ее в создаваемый набор элементов (рис.123). Созданный набор элементов в случае необходимости можно сохранить в памяти для дальнейшего использования, для этого нужно перейти на вкладку Элементы набора и нажать кнопку Сохранить набор.

Рис.123 Выбор гайки

ПОСТРОЕНИЕ ЧЕРТЕЖА БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

После создания набора элементов соединения нужно нажать кнопку ОК. Система на поле чертежа сформирует фантомное изображение соединения, которое перемещается по чертежу вместе с курсором. В нужном месте зафиксировать щелчком левой кнопки положение первой точки привязки объекта, повернуть изображение под нужным углом и окончательно зафиксировать изображение на чертеже. Достроить затем вид сверху, все лишние линии удалить, используя на странице инструментальной панели в меню Редактирование кнопку Усечь кривую между двумя точками. Заштриховать соединяемые детали.

НАНЕСЕНИЕ РАЗМЕРОВ

На сборочных чертежах наносят небольшое количество основных размеров (габаритные, установочные, монтажные и т.д.), так как по этим чертежам не изготавливают детали. На чертеже болтового соединения следует нанести только габаритные размеры соединяемых деталей (пакета), остальные размеры деталей наносить не нужно, они используются только для построения изображения соединяемых болтовым комплектом деталей. Образец чертежа болтового соединения приведен на рис.128.

НАНЕСЕНИЕ ПОЗИЦИЙ НА СБОРОЧНОМ ЧЕРТЕЖЕ

Чертеж болтового соединения является сборочным чертежом, на котором изображены несколько деталей, соединенных друг с другом. По сборочным чертежам можно представить конструкцию изделия, характер соединения деталей. Сборочные чертежи сопровождаются текстовым документом – спецификацией.

Спецификация – это текстовый документ, в котором перечисляются входящие в изделие пронумерованные детали. Номера (позиции) деталей располагают на одной горизонтали или вертикали. Первые номера присваивают самым крупным деталям, последние – стандартным изделиям. Линии-выноски позиций нельзя пересекать размерными линиями и ориентировать параллельно штриховке.

Для нанесения позиций следует на Компактной инструментальной панели Обозначения выбрать кнопку Обозначение позиций (рис.124).

Рис.124 Обозначение позиций

После включения кнопки Обозначение позиций укажите на чертеже точку, на которую будет указывать полка-выноска. Затем щелкните мышью в том месте, где будет располагаться полка с номером позиции. Чтобы зафиксировать (запомнить) положение позиций на чертеже следует нажать кнопку Создать объект, расположенную левее кнопки Стоп.

Первые номера присваиваются соединяемым деталям, а затем в алфавитном порядке нумеруются стандартные изделия.

Система автоматически последовательно нумерует позиции, однако имеется возможность для ручного ввода чисел и использования многоярусной полки-выноски для стандартных изделий. Для этого режима нужно щелкнуть в поле Текст (ввод текста) в Панели свойств внизу экрана (рис.125).

Рис.125 Панель свойств команды Обозначение позиций

В появившемся окне Введите текст (рис.126) с клавиатуры последовательно ввести номера позиций для каждой полки, нажимая каждый раз после ввода числа клавишу Enter.

Рис.126 Введение номеров позиций для многоярусной полки

Для изменения номеров или расположения позиций на чертеже необходимо их выделить щелчком левой кнопки при погашенной кнопке Стоп. При этом позиция выделится зеленым цветом, появятся управляющие черные узелки, за которые можно перемещать позицию. Чтобы удалить позицию, ее следует щелчком мыши выделить и нажать клавишу Delete.

Чтобы внести изменения в числа, нужно сделать двойной щелчок на позиции при отключенной клавише Стоп, позиция выделится розовым цветом, и станет доступно окно ввода текста в строке параметров внизу экрана.

ВЫРАВНИВАНИЕ ПОЗИЦИЙ

Позиции на чертеже должны быть расположены либо друг под другом вертикально на одной линии, либо горизонтально. Для выравнивания построенных позиций их нужно все сразу выделить при отключенной кнопке Стоп щелчками левой кнопки, удерживая при этом нажатой кнопку Shift на клавиатуре. Затем раскрыв кнопку Обозначение позиций, выбрать строку Выровнять позиции по горизонтали или Выровнять позиции по вертикали (рис.124). Щелчком в нужной точке заканчивается выравнивание позиций.

СОЗДАНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ

Создание спецификаций в программе КОМПАС возможно в ручном и автоматизированном режиме. В лабораторной работе №6 из-за недостатка времени на подробное изучение программы спецификацию можно создавать самым простым способом в ручном режиме. Для этого в меню команды Сервис выбираем строку Параметры, затем в открывшемся окне из пункта Параметры листа выбираем Оформление (рис.127). В открывшемся окне представлены различные варианты оформления чертежей, нам следует выбрать строку:

Спецификация. Первый лист. ГОСТ 2.106-96 Ф1

На экране появится стандартная разграфленная таблица (рис.129), для входа в режим заполнения следует два раза щелкнуть левой кнопкой мыши в любой строке спецификации.

Рис.127 Оформление чертежей

В соответствии со стандартом содержание спецификации болтового соединения делится на разделы:

- документация;

- детали;

- стандартные изделия.

Заголовок каждого раздела записывается посередине графы Наименование и подчеркивается тонкой линией. Заголовок отделяется от объектов спецификации пустой строкой. В конце раздела оставляют 1-2 пустые резервные строки.

Каждая крепежная деталь имеет условное обозначение, записываемое в спецификацию, в котором отражаются: форма, основные размеры детали, класс прочности и покрытия. В учебных чертежах данной лабораторной работы рекомендуется:

  • использовать все резьбовые изделия первого исполнения, которое не отражается в условном обозначении;
  • в условном обозначении изделия не отражать класс прочности и вид покрытия, предохраняющего изделие от коррозии.

Приемы автоматизированного построения чертежей деталей типа ВАЛ рассмотрим на примере применения библиотеки КОМПАС - Shaft 2D. С ее помощью построим чертежи и твердотельные модели вала и гайки (рис.130 и 131). Так как построенные модели будут использоваться в уроке №7 для построения сборочного чертежа, их обязательно следует сохранить в памяти компьютера.

Рис.130 Чертеж и модель вала

Рис.131 Чертеж и модель гайки

БИБЛИОТЕКА КОМПАС - SHAFT 2D

Двойным щелчком раскроем папку Расчет и построение (рис132), в которой откроем библиотеку КОМПАС-Shaft 2D и затем выберем раздел Построение вала (рис.133).

Рис.132 Библиотека Расчет и построение

Рис.133 Выбор раздела Построение вала

В открывшемся окне (рис.134) следует щелкнуть по кнопке Новый вал. Откроется окно Выбор типа отрисовки вала (рис.135). Обе детали, которые нам предстоит построить, имеют сквозные отверстия, поэтому выбираем строку Вал в разрезе.

Рис.134 Построение нового вала

Рис.135 Выбор типа отрисовки вала

На экране появится курсор в виде перекрестия, компьютер ждет, что этим перекрестием будет зафиксирована самая левая точка вала на чертеже. Дальнейшие построения вала будут вестись вправо от указанной точки. Если точка указана неудачно, то впоследствии чертеж детали можно выделить и сдвинуть в нужное место. После того, как будет указано крайнее левое положение вала, на экране откроется окно (рис.136) для построения наружной поверхности вала (поле Внешний контур) и различных по форме отверстий в вале (поле Внутренний контур).

Рис.136 Построение внешнего и внутреннего контура вала

Внешний контур детали создается последовательно отдельными ступенями, которые могут иметь цилиндрическую, коническую, шестигранную, квадратную или сферическую форму. Для первой детали - Вал построение начнем с цилиндрической ступени, ее диаметр 40 мм и длину 60 мм зададим в открывшемся окне (рис.137). При необходимости возможно на торцах ступени сделать притупление в виде фасок. Построение ступени заканчивается при нажатии на кнопку Ок. На поле чертежа автоматически вычерчивается цилиндрическая ступень вала.

Рис.137 Построение цилиндрической ступени вала

Если имеется необходимость, то на построенной цилиндрической ступени с помощью кнопки Дополнительный элемент (рис.138) можно вычертить:

1. Канавки;

2. Резьбу;

3. Шлицы;

4. Шпоночные пазы;

5. Подшипники;

6. Кольцевые пазы;

7. Лыски.

Рис.138 Дополнительные элементы ступеней

Следующая ступень вала имеет шестигранную форму, ее построение показано на рис.139.

Рис.139 Построение шестигранной ступени вала

Внутренний контур детали может быть различных форм. На рис.140 показаны возможные формы отверстий.

Рис.140 Построение внутреннего контура деталей

У заданного вала внутренний контур представляет собой сквозное квадратное отверстие длиной 80 мм и со стороной квадрата 20 мм, построение которого представлено на рис.141.

Рис.141 Построение сквозного квадратного отверстия

На чертеже автоматически построен лишь один вид спереди с разрезом, для построения вида слева следует из меню кнопки Дополнительные построения (рис.142) выбрать строку Построить вид слева. Если на построенном виде слева не будет отображен контур отверстия, его следует достроить вручную.

Для автоматического построения твердотельной модели используется кнопка Генерация 3-D модели (рис.142).

Заканчивается построение нажатием на кнопку Сохранить вал и выйти.

На построенном чертеже вала нанести осевые линии, размеры, заполнить основную надпись. Чертеж и модель сохранить в памяти компьютера.

Рис.142 Создание вида слева и твердотельной модели детали

У второй заданной детали – гайки – внешний контур представляет собой шестигранник длиной 40 мм и размером под ключ, равным 55 мм. Построение внешнего контура гайки показано на рис.143.

Рис.143 Построение внешнего шестигранного контура гайки

Внутренний контур гайки – цилиндрическое отверстие диаметром 40 мм и длиной 40 мм, построение отверстия в гайке показано на рис.144.

Рис.144 Построение цилиндрического отверстия гайки

Так же как и для вала с помощью кнопки Дополнительные построения создадим вид слева и твердотельную модель гайки, оформленный чертеж и модель сохраним в памяти компьютера.

  • < Назад
  • Вперёд >

seniga.ru


Смотрите также