Компас 3d металлоконструкции 3d


Металлоконструкции 3D. Изучаем новое приложение в машиностроительной линейке АСКОН

Олег Зыков

Конструктору-машиностроителю время от времени приходится работать с изделиями из металлопроката. Это актуально во многих областях деятельности: поставить электропривод на раму, собрать каркас под оборудование и многое другое. В КОМПАС-3D выполнить эти работы вроде бы и можно — базовыми средствами, используя каталог профилей металлопроката. Однако такой способ не то чтобы неудобен — он просто довольно долгий. Именно сократить время проектирования каркасов и рам из металлопроката и призвана новая разработка АСКОН — библиотека со скромным, но понятным всем названием Металлоконструкции 3D.

Итак, Металлоконструкции 3D — это специализированное приложение для КОМПАС-3D, предназначенное для автоматизации типовых работ по проектированию металлоконструкций. Библиотека расширяет трехмерные возможности системы, дополняя их эффективным инструментарием, сокращающим время на разработку каркасов и рам.

Конструкция создается на основе образующих и выбранного сортамента. В качестве образующих могут выступать как любые прямолинейные сегменты эскизов или сегменты ломаных, так и прямолинейные ребра твердых тел. Сортамент выбирается из контейнера шаблонов пользователем вручную либо задается автоматически при выборе экземпляра сортамента в Библиотеке Материалы и Сортаменты (или аналогичном корпоративном справочнике).

При построении нового элемента пользователю доступны различные варианты определения пространственной ориентации конструкции: смена позиционирующей точки, зеркальное отображение, поворот и смещение. При построении также могут быть заданы различные способы обработки деталей, такие как угловая разделка для угловых участков, деление прямолинейных участков металлоконструкций, отступ от узлов образующих. Возможна и корректировка длины деталей, принадлежащих одному или нескольким каркасам, путем отсечения или удлинения деталей до плоскостей, выполнение угловой разделки торцов деталей, построение отступов торцов деталей металлоконструкций от узлов образующих.

Все параметры и свойства уже построенных объектов поддаются редактированию.

Для облегчения работы пользователя в библиотеку Металлоконструкции 3D входит контейнер шаблонов, который уже содержит в своем составе сортаменты по отечественным стандартам (ГОСТ, ТУ, и т.д.). Но наиболее эффективной будет совместная работа библиотеки и Справочника Материалы и Сортаменты. Возможны следующие варианты их взаимодействия:

  • автоматическое позиционирование на соответствующем сортаменте Справочника Материалы и Сортаменты после выбора определенного сортамента из набора;
  • автоматический выбор сортамента из набора, а также автоматическое определение необходимых параметров после выбора экземпляра сортамента из Справочника Материалы и Сортаменты.

Но все это теория — нам же надо опробовать новое приложение в действии.

От теории — к практике

Давайте разберемся, каков порядок работы в приложении. Для примера взят один из проектов Конкурса АСов КОМПьютерного 3D-моделирования 2008 года — стенд-нагружатель ФГУП «ВНИИ «Сигнал». Его автор, Наталья Шеркунова, еще не могла воспользоваться Металлоконструкциями 3D для работы над рамой изделия. А мы уже можем! Вот и попробуем воспроизвести этот проект, используя новую библиотеку.

Во-первых, необходимо построить каркас. Это можно сделать с помощью базовых команд КОМПАС-3D: пространственные каркасы удобнее всего строить ломаными, плоские — просто эскизами. В нашем случае рама плоская — отрисовываем в эскизе все необходимые элементы каркаса. Именно они и будут использоваться для дальнейшего построения металлоконструкции (рис. 1).

Рис. 1. Эскиз каркаса рамы

Во-вторых, с помощью команд библиотеки (чья панель для удобства у автора статьи уже вынесена в интерфейс КОМПАС) выделяются нужные сегменты каркаса и по ним раскладываются профили. Сами профили выбираются или из собственного контейнера библиотеки, или из Библиотеки Материалы и Сортаменты. В первом случае пользователям доступно изменение любых параметров профиля, во втором — все данные берутся из Материалов и Сортаментов и изменению уже не подлежат, да это и не нужно (рис. 2). Выбираем необходимый экземпляр сортамента именно из библиотеки — это удобно, быстро и позволяет не задумываться о параметрах профиля: все необходимые числа уже есть.

Рис. 2. Библиотека Материалы и Сортаменты: выбираем нужный швеллер

Больше металлоконструкций — хороших и разных!

В линейке АСКОН есть еще одно приложение с похожим названием — Библиотека проектирования металлоконструкций: КМ. «КМ» — это один из комплектов чертежей, которые регламентированы нормативными документами СПДС. Данное приложение направлено на решение задач проектирования именно строительных металлоконструкций.

Библиотека включает три каталога:

  • «Сортаменты металлопроката»;
  • «Узлы металлоконструкций»;
  • «Типовые металлоконструкции».

В основе библиотеки и каталогов лежит технология КОМПАС-Объект, что позволяет этим приложениям оперировать интеллектуальными строительными элементами. Методика работы следующая. В созданном листе чертежа с использованием команд библиотеки создаем схемы и планы раскладки элементов металлоконструкций: планы колонн, схемы расположения балок, схемы расположения ферм и пр. При этом автоматически формируются спецификации.

Дальше возможны два варианта.

Первый вариант. Продолжить проектирование и оформление чертежа, применяя при этом каталоги Узлы металлоконструкций и Типовые металлоконструкции и библиотеку СПДС-обозначений.

Результат — быстро созданный и оформленный в соответствии с ГОСТом чертеж марки КМ.

Второй вариант. На основе схемы или плана раскладки элементов металлоконструкций сформировать трехмерную модель. Продолжить работу уже в пространстве и, если требуется, провести доработку узлов и элементов. И на основе трехмерной модели сформировать проекционные виды, разрезы, выносные узлы, которые можно разместить на исходном чертеже или в новых документах.

Результат — быстро созданный и оформленный в соответствии с ГОСТом чертеж марки КМ, который при необходимости можно быстро изменить. Этот вариант возможен благодаря технологии КОМПАС-Объект — каждый элемент на плане «знает» свое положение в пространстве и все свои свойства и характеристики, поэтому для перехода от чертежа к трехмерной модели достаточно нажать одну кнопку.

Итак, мы выбрали профиль и элементы каркаса и в итоге получаем набросок будущей металлоконструкции (рис. 3). Почему набросок? Потому что в раме еще возможны пересечения и недоработки, которые сразу же нужно и можно исправить.

Рис. 3. Набросок рамы: элементы еще размещены не совсем верно. В окошке видны параметры выбранного профиля

Для этого на вкладке Обработка панели свойств выбираем нужную разделку угловых участков и получаем итоговый вариант внешней части рамы. Точно таким же образом строим внутренние элементы рамы. Во время размещения элементов можно сразу же задавать их ориентацию на вкладке Ориентация панели свойств (рис. 4).

Рис. 4. Результат после обработки углов. Размещение и поворот профиля происходит «на лету»

Полученная раскладка профилей может быть доработана при помощи встроенного в библиотеку функционала по быстрому изменению длин элементов металлоконструкций, созданию разделок и т.д. — возможностей много. Потихоньку доделываем раму до конца. Кстати, по мере наполнения рамы профилями заполняется и раздел Материалы спецификации! Причем длины участков уже подсчитаны и поставлены на свое место (рис. 5).

Рис. 5. Построенная рама и фрагмент заполненной спецификации

Работа с библиотекой Металлоконструкции 3D завершена. У автора статьи работа над рамой заняла примерно 20 минут. Настоящие профессионалы наверняка могут построить ее и за 10 минут. Быстро? Очень! Удобно? Несомненно! Отредактировать результат также труда не составит. Как видите, новое приложение от АСКОН действительно очень эффективно и просто в освоении — как, впрочем, и всё, что делает эта российская компания.

Рис. 6. Готовая рама в сборе

Дальше просто пристыковываем уже сделанную Натальей навеску рамы и получаем итоговую сборку (рис. 6). А там и до готового изделия, показанного на рис. 7, недалеко.

Рис. 7. Стенд-нагружатель готов

Пора подводить итоги. Приложение Металлоконструкции 3D расширяет трехмерные возможности КОМПАС-3D и будет наиболее востребовано предприятиями общего и транспортного машиностроения, нефтегазоперерабатывающей отрасли, а также конструкторскими бюро и отделами других промышленных предприятий — всеми, кто сталкивается с каркасами и рамами из металлопроката. Надо рассказать о новинке Наталье Шеркуновой с «Сигнала»... Я думаю, она будет в восторге от новой разработки АСКОН.

САПР и графика 1`2009

sapr.ru

Компас Металлоконструкции 3D v1.0 скачать через торрент

Размер: 11 MB | Добавлен: 8 лет назад | Торрент скачан:388 раз
Реклама Дарим 3000 рублей за регистрацию, не упусти свой шанс получить шикарный бонус!!!

21-10-2009 19:28 Компас Металлоконструкции 3D v1.0 Скачать торрент  

Компас Металлоконструкции 3D v1.0

Год выпуска: 2008Версия: 1.0Платформа: PCСовместимость с Vista: неизвестноСистемные требования: Windows XPЯзык интерфейса: только русскийТаблэтка: Не требуетсяОписание: Металлоконструкции 3D — специализированное приложение для системы КОМПАС-3D, предназначенное для автоматизации типовых работ по проектированию металлоконструкций.Библиотека в первую очередь ориентирована на использование в области машиностроения при проектировании различных каркасов и рам из профиля металлопроката.

Скачать Компас Металлоконструкции 3D v1.0 через торрент http://s51.radikal.ru/i133/0910/01/d480ecfdd825.jpg Скачать фильм Компас Металлоконструкции 3D v1.0через торрент бесплантно в хорошем качестве Описание: Металлоконструкции 3D — специализированное приложение для системы КОМПАС-3D, предназначенное для автоматизации овых работ по ... 2009-10-24 19:41 10 10 5

Loading...

Loading...

Рекламный пират

23-12-2009 19:15 Компас Металлоконструкции 3D v1.0 Скачать торрент  

Раздайте пожалуйста!!!

21-10-2010 04:07 Компас Металлоконструкции 3D v1.0 Скачать торрент  

Дорогой пользователь! Огромная просьба, поблагодарите релизера, оцените раздачу и оставьте свои комментарий, если Вы скачали Компас Металлоконструкции 3D v1.0 через торрент бесплатно! Внесите свою лепту в развитие PiratBit!

Комментировать посты могут только пользователи прошедшие не сложную регистрацию

Компас Металлоконструкции 3D v1.0 через торрент Скачать бесплатно Компас Металлоконструкции 3D v1.0 Компас Металлоконструкции 3D v1.0 скачать торрент Компас Металлоконструкции 3D v1.0 смотреть онлайн Cкачать фильм Компас Металлоконструкции 3D v1.0 бесплатно Компас Металлоконструкции 3D v1.0 скачать торрент в хорошем качестве Компас Металлоконструкции 3D v1.0 смотреть онлайн бесплатно в хорошем качестве

Вы не можете начинать темыВы не можете отвечать на сообщенияВы не можете редактировать свои сообщенияВы не можете удалять свои сообщенияВы не можете голосовать в опросахВы не можете прикреплять файлы к сообщениямВы можете скачивать файлы

piratbit.ru

Металлоконструкции КОМПАС 3D |

Компас, kompas 3d, металлоконструкции, видео урок

ВИДЕО УРОК: Металлоконструкции КОМПАС 3D

Металлоконструкции в КОМПАС 3D есть возможность создать используя прикладные библиотеки.

Рис. 1 Готовый эскиз на плоскости и подключение библиотеки Металлоконструкции.

Для примера, создам не сложную металлоконструкцию из уголка, с тремя прямолинейными и одним криволинейным участком. Из построения металлоконструкций создам конструкцию по образующим. Настроив параметры профиля металлоконструкции,

Рис. 2 Настройка параметров при создании металлоконструкции по образующим.

приступлю к ориентации, выбор точки и плоскости.

Рис. 3 Настройка свойств ориентации и выбор точки привязки.

Выбирая различные плоскости можно добиться необходимого расположения полок и стенок профиля в металлоконструкции.

Рис. 4 Выбор плоскости ориентации.

Изменяя свойства обработки настроить угловые участки стыка элементов металлоконструкции.

Рис. 5 Настройка свойств обработки угловых участков.

Вот так будет выглядеть прямоугольная часть металлоконструкции.

Рис. 6 Прямоугольная часть металлоконструкции.

Для построения криволинейного участка активирую профиль по кривой. По аналогии с предыдущим примером настроить свойства параметров и ориентации.

Рис. 7 Создание профиля по кривой и задание плоскости.

В результате построений образуется модель металлоконструкции, из которой можно сформировать чертеж, а в дереве построения образовалось множество ветвей.

Рис. 8 Металлоконструкция.

Вдобавок, будут созданы детали, образующие металлоконструкцию, в папке сохранения модели.

Рис. 9 Детали сборки Металлоконструкции.

zavodilo.com

%PDF-1.6 % 3616 0 obj > endobj xref 3616 202 0000000016 00000 n 0000006877 00000 n 0000007086 00000 n 0000007115 00000 n 0000007167 00000 n 0000007205 00000 n 0000007365 00000 n 0000007450 00000 n 0000007531 00000 n 0000007615 00000 n 0000007698 00000 n 0000007782 00000 n 0000007865 00000 n 0000007949 00000 n 0000008032 00000 n 0000008116 00000 n 0000008199 00000 n 0000008283 00000 n 0000008366 00000 n 0000008450 00000 n 0000008533 00000 n 0000008617 00000 n 0000008700 00000 n 0000008784 00000 n 0000008867 00000 n 0000008951 00000 n 0000009034 00000 n 0000009118 00000 n 0000009201 00000 n 0000009285 00000 n 0000009368 00000 n 0000009452 00000 n 0000009535 00000 n 0000009619 00000 n 0000009702 00000 n 0000009786 00000 n 0000009869 00000 n 0000009953 00000 n 0000010036 00000 n 0000010120 00000 n 0000010203 00000 n 0000010287 00000 n 0000010370 00000 n 0000010454 00000 n 0000010537 00000 n 0000010621 00000 n 0000010704 00000 n 0000010788 00000 n 0000010871 00000 n 0000010955 00000 n 0000011038 00000 n 0000011122 00000 n 0000011205 00000 n 0000011289 00000 n 0000011372 00000 n 0000011456 00000 n 0000011539 00000 n 0000011623 00000 n 0000011706 00000 n 0000011790 00000 n 0000011873 00000 n 0000011957 00000 n 0000012040 00000 n 0000012124 00000 n 0000012207 00000 n 0000012291 00000 n 0000012374 00000 n 0000012458 00000 n 0000012541 00000 n 0000012625 00000 n 0000012708 00000 n 0000012792 00000 n 0000012875 00000 n 0000012959 00000 n 0000013042 00000 n 0000013126 00000 n 0000013209 00000 n 0000013292 00000 n 0000013374 00000 n 0000013456 00000 n 0000013625 00000 n 0000014541 00000 n 0000014593 00000 n 0000015542 00000 n 0000015646 00000 n 0000016264 00000 n 0000017063 00000 n 0000022291 00000 n 0000022646 00000 n 0000022942 00000 n 0000023742 00000 n 0000023953 00000 n 0000025391 00000 n 0000025770 00000 n 0000026137 00000 n 0000029114 00000 n 0000029174 00000 n 0000029412 00000 n 0000029607 00000 n 0000029742 00000 n 0000029973 00000 n 0000030139 00000 n 0000030317 00000 n 0000030477 00000 n 0000030645 00000 n 0000030815 00000 n 0000031005 00000 n 0000031193 00000 n 0000031351 00000 n 0000031461 00000 n 0000031661 00000 n 0000031787 00000 n 0000031914 00000 n 0000032075 00000 n 0000032209 00000 n 0000032379 00000 n 0000032553 00000 n 0000032673 00000 n 0000032793 00000 n 0000032977 00000 n 0000033125 00000 n 0000033245 00000 n 0000033431 00000 n 0000033549 00000 n 0000033723 00000 n 0000033895 00000 n 0000033995 00000 n 0000034115 00000 n 0000034219 00000 n 0000034381 00000 n 0000034547 00000 n 0000034707 00000 n 0000034915 00000 n 0000035069 00000 n 0000035214 00000 n 0000035357 00000 n 0000035527 00000 n 0000035707 00000 n 0000035921 00000 n 0000036027 00000 n 0000036193 00000 n 0000036413 00000 n 0000036563 00000 n 0000036727 00000 n 0000036909 00000 n 0000037033 00000 n 0000037207 00000 n 0000037379 00000 n 0000037513 00000 n 0000037657 00000 n 0000037799 00000 n 0000037997 00000 n 0000038177 00000 n 0000038285 00000 n 0000038417 00000 n 0000038519 00000 n 0000038691 00000 n 0000038807 00000 n 0000038931 00000 n 0000039051 00000 n 0000039193 00000 n 0000039381 00000 n 0000039516 00000 n 0000039730 00000 n 0000039836 00000 n 0000039944 00000 n 0000040126 00000 n 0000040258 00000 n 0000040452 00000 n 0000040628 00000 n 0000040748 00000 n 0000040892 00000 n 0000041036 00000 n 0000041150 00000 n 0000041324 00000 n 0000041518 00000 n 0000041674 00000 n 0000041824 00000 n 0000041950 00000 n 0000042074 00000 n 0000042192 00000 n 0000042342 00000 n 0000042506 00000 n 0000042674 00000 n 0000042790 00000 n 0000042902 00000 n 0000043018 00000 n 0000043154 00000 n 0000043282 00000 n 0000043401 00000 n 0000043588 00000 n 0000043723 00000 n 0000043910 00000 n 0000044077 00000 n 0000044262 00000 n 0000044431 00000 n 0000044604 00000 n 0000044741 00000 n 0000044924 00000 n 0000045113 00000 n 0000045249 00000 n 0000004336 00000 n trailer ]/Prev 1005099>> startxref 0 %%EOF 3817 0 obj >stream hXkTg&܀

download.ascon.ru

Испытано на себе: проектируем металлоконструкции в КОМПАС-3D по технологии MinD - КОМПАС-3D - Каталог статей

   В последнее время я всё чаще сталкиваюсь с необходимостью не только представлять проект в виде привычного комплекта чертежей, но и сопровождать его визуализацией, наглядными конструктивными решениями (узлами), так как у заказчиков возникают вопросы по монтажу конструкций. Иногда даже приходится выезжать на объект, чтобы разъяснить, как выполнять монтаж.   Интерес к новой технологии проектирования MinD, предложенной компанией АСКОН, навел на мысль попробовать выполнить проект в КОМПАС-3D, несмотря на то что раньше я использовал в своей работе другие графические системы. Полностью автоматизированная работа в 3D-пространстве,скажем сразу, выглядит совершенно иначе, непривычна для инженеров-проектировщиков.   Для лучшего понимания процесса проектирования опишу выполнение проекта склада, находящегося в Московской области. Здание состоит из шестипролетов размером 12Ѕ36 м. В первом пролете размещается административно-бытовой корпус (АБК), а в остальных — подвесные краны. Кровля скатная, уклон — 10%.   Вначале выполняем настройки системы и подключаем следующие приложения: Библиотека проектирования металлоконструкций:КМ, Библиотека СПДС-обозначений и Менеджер объекта строительства.

План колонн

   Как и при обычном конструировании, после получения расчета начинаем с плана колонн. Вначале создаем «этаж» с видом в масштабе, который, скорее всего, будем использовать на чертеже. Наносим сетку координационных осей (для этого есть инструмент в Библиотеке СПДС-обозначений), задаем шаг осей и их количество. Затем начинаем расставлять колонны, пользуясь инструментомКолонна из Библиотеки КМ. В открывшемся меню задаем профиль и высоту. Сразу можно задать и базу колонны с размерами (рис. 1). Оголовок колонны располагается под углом, поэтому мы не задаем его в меню — убираем галочку напротив оголовка. Не забываем правильно промаркировать элементы, чтобы потом не запутаться. Сразу задаем консоли колонн. Также выбираем способ отрисовки элементов. На плане указываем всё в общем виде, в будущем понадобится детальная проработка, а в данном случае опция маркировки будет очень полезна.Рис. 1. Диалоговое окно выбора колонн и задания параметровСвязи

   Связевую распорку вставляем при помощи инструмента Связь(рис. 2), а остальные элементы, в том числе фасонки, раскладываем инструментом Профили из каталога «Сортаменты металлопрокат» в непечатном слое. Указываем только размеры и марку.

Рис. 2. Диалоговое окно выбора связи и задания параметровБалки АБК

   Следующий этап — раскладка балок в АБК. Точка вставки балки находится посередине, поэтому определим отметку этажа. В данном случае верх балок должен быть на отметке +3,500, а профиль балки 25Б1 по СТО АСЧМ 20-93 имеет высоту 248 мм, получается, что «этаж» нужно создать на отметке 3500 – 248 / 2 = 3376, или +3,376 м.    Вставляем балки с помощью одноименного инструмента, заранее просчитывая их длину. Балки необходимо маркировать как в КМД, поскольку одной марке соответствует одна длина элемента. Это правило можно нарушить, но потом будет очень неудобно работать. Убираем опорные листы, которые, как показала практика, в данном случае удобнее вставлять по одному.   На этом же этапе создаем все крепежные элементы. Было принято решение крепить балки шарнирными связями с помощью двух листов, приваренных к стойкам, и двумя жесткими защемлениями в местах крепления к стойкам. Поскольку мы уже работаем в середине балок, опорные листы вставляем на отметке 0,000, которая соответствует +3,376 отметки проекта. Балки представляютсобой двутавр 25Б1 с толщиной стенки 5 мм, поэтому отступаем от осей балок на 2,5 мм. Для удобства создаем новый слой с отказом от печати, потом скрываем его, чтобы в дальнейшем использовать наше построение на чертеже (рис. 3). Вставляем опорные листы с помощью инструмента Листовые материалы. Не забываем сразууказать марку, чтобы система ассоциировала балки с опорными элементами (рис. 4).

Рис. 3. Работа со слоями

Рис. 4. Маркировка балки

Балки и прогоны

   Теперь перейдем к раскладке балок и прогонов кровли. Для этого вначале нужно рассчитать нижнюю точку, от которой будет строиться балка, при этом учтем, что балка будет подрезаться. Также необходимо точно рассчитать угол наклона и определить длину балки. Только после этого можно создать «этаж» на нужной отметке.    Технология, конечно, не слишком удобная, но других способов пока нет. В будущем, надеюсь, все элементы будут сами подхватываться, определяя пересечения,а прогоны — сами ложиться как нужно. При соединении балки с колоннами система будет предлагать соединить верхушки, выдавая варианты создания узлов. А сейчас расставляем балки одноименным инструментом и задаем параметры,в том числе угол. Кстати, система Угол наклона всегда указывает вверх. Затем расставляем прогоны тем же инструментом Балки, только высотные отметки в этом случае уже неважны, так как прогоны в модели придется устанавливать в необходимое положение. Таким образом, набросок под план балок и прогонов готов.

Подкрановые балки

   Для размещения подкрановых балок создаем «этаж» на рассчитанной отметке, в данном случае — +6,968 м. Расставляем прогоны знакомым инструментом Балка, упоры располагаем на невидимом слое, так как на чертеже они должны выглядеть совсем иначе. Условные обозначения нанесем позже.

Фахверк

   Стойки фахверка расставляем любым способом — сути это не меняет, так как на чертеже нам нужны будут только фасады, а мы работаем в плане.   Полезным оказалось то, что для окон был создан отдельный «этаж», так как ригели фахверка для них сверху и снизу одинаковы. Чтобы не закладывать ригели фахверка повторно и избежать наложений, создаем еще «этажи», опирающиеся на один и тот же вид.   Даже если мы не рисовали повторно элементы, в спецификациюметалла все они попадут как нужно — система умножает количество элементов.

Лестница

   Лестницу создаем, применяя следующие инструменты: для наклонных элементов — Балку, для остальных — Профиль. Заранее выставляем элементы так, чтобы они «заходили» друг в друга и были в проектном положении(рис. 5).

Рис. 5.Лестница в плане   Создавая ступени и площадки, указываем другой объемный «вес» элементов, так как они не сплошные. Дополнительно для ступеней выбираем уголок, который точно не используем в проекте, и в его свойствах задаем все необходимые параметры сечения ступеней.    Ограждения вставляем отдельным «этажом» (рис. 6). Чтобы было удобнее, элементы располагаем так, как будто работаем в виде «сбоку», поэтому высотная отметка «этажа» значения не имеет. В модели вся подсборка ограждения будет поставлена на место.

Техническая спецификация металла

  Теперь, когда все элементы расставлены по местам, можем получить техническую спецификацию металла. Для этого нажимаем соответствующую кнопку на панели Библиотеки:КМ и выбираем точку вставки (рис. 7).

   Таблица получилась очень полной, а в нашем случае нужен более упрощенный вид. Спецификация является полностью свободной, и ее можно редактировать как угодно. Даже если вы нечаянно что- то удалили или изменили так, что восстановить это уже нельзя, всегда можно получить новую специализацию, главное — чтобы все элементы чертежа остались на месте. И еще один момент: работая в заготовке, категорически нельзя разрушать элементы, иначе они не будут считаться в спецификации.

Компоновка модели

   После того как все приготовления завершены, выбираем в Менеджере объекта строительства (рис. 8) команду Построение 3D-модели.

Рис. 8. Дерево уровней в Менеджере объекта строительства   В появившемся окне указываем путь, куда сохранить модель. КОМПАС-3D сохраняет в указанную папку файл сборки и папку с файлами. В этой папке находятся сборки этажей: второй уровень — сборка, третьим уровнем идут балки или колонны. Если балки или колонны были вставлены элементами профиля, то этих сборок не будет и последний уровень составят сами элементы (рис. 9-11).   Теперь начинаем все наши «неправильно» стоящие элементы расставлять в нужном порядке и под нужными углами. Важно, что на этой стадии мы уже не должны вставлять ни одного элемента. В крайнем случае, если заметим ошибку, нужно будет вставить или удалить элемент как в модели, так и на чертеже, поскольку, получив модель, мы «отвязались» от автоматического подсчета элементов. Таким образом, в определенном смысле наша модель тоже стала свободной в проекте.

Узлы колонн и балок

   Узлы балок 2-го этажа в разработке не нуждаются: мы делали всё правильно и все элементы стоят ортогонально. Узлы уже фактически готовы, разве что нужно проверить, правильно ли измерены расстояния.  Теперь приступим к компоновке узлов кровли. Для работы с узлами удобнее редактировать сборку на месте. Сейчас под редактирование попадают две сборки. При редактировании одной подсборки другая тоже должна быть привязана, а независимо друг от друга они будут выдавать ошибки. Таким образом, между подсборками устанавливается связь, которая записана в общей сборке.    Изначально рассчитав длину и оставив необходимую длину на обрезку, обрезаем ненужные части балок. Теперь это можно выполнять в сборке и не нужно делать в каждой из моделей, главное — корректно указать элементы, которые будут обрезаться. После этого фиксируем балки, так как они стоят в проектном положении и при накладке сопряжений хотя бы один элемент должен быть зафиксирован. Накладываем сопряжения совпадения на расстоянии для выравнивания планки посередине. Выполняем обрезку опорных швеллеров, делая из них уголки, — так требует технология.   В этом проекте применялась маленькая хитрость: выполнив одну такую связь балок с колоннами, можно удалить остальные и сделать массив из уже готовой связи. Таким образом, будет добавлено и удалено одинаковое количество элементов. С прогонами так легко не получилось: первый, второй и последний пролеты пришлось устанавливать, так как первый и последний чуть длиннее средних. Зеркально отображать элементы сборок нельзя, что очень бы пригодилось, — можно только выполнять массивы вращением и по линиям.    Данная группа узлов готова (рис. 12).

Узлы связей

   При расстановке узлов связей вновь прибегаем к небольшой хитрости: удаляем все наклонные элементы, кроме одного, и оставляем крепежные элементы, привариваемые к колоннам и распорке. Выставляем элементы связи,далее для удобства объединяем их в отдельную подсборку. Затем, поскольку зеркально отобразить их нельзя, определяем угол между связями. Создаем ось в центре пересечения связей, потом, используя инструмент Массив по концентрической сетке, создаем вторую связь, затем разрушаем созданное. Для создания верхней части связи повторно применяем инструмент массива, только вращаем уже оба связевых элемента (рис. 13).

Рис. 13. Узел связиЛестница

   Обрезаем все лишние элементы делаем это сечением по плоскости, задавая элементы, которые необходимо усечь. Выставляем ограждение.

Выполнение чертежей КМ

   Оформление чертежей теперь значительно упростилось (рис. 14-16). План баз колонн делается в три действия: первое — выполняем сечение модели, второе — проецируем на лист, третье — наносим координационные оси и подписываем чертеж. Готово!

Рис. 14. Чертеж узлов

Рис. 15. Чертеж фахверка

Рис. 16. Чертеж лестницы

  Сечения баз также копируем из плана, затем оформляем, добавляя отображение сварных швов и болты из Библиотеки:КМ. Болты вставлять очень удобно, а вот со сварными соединениями не всё так гладко. Рисуя шов, не следует забывать, что он всегда строится слева направо — в зависимости от этого выбираем проекцию. Катет сварного шва вставляется только под прямым углом. Для соединений под другими углами приходится этот элемент разрушать и редактировать.   Ведомость элементов (рис. 17) можно создать инструментами приложения и при необходимости отредактировать. Техническую спецификацию металла вставляем из библиотеки, лишнюю для нас информацию можно удалить. Рис. 17. Ведомость элементов  Таким образом, раздел КМ готов, чертежи раздела КМД мы рассмотрим в отдельной статье.  Главный выигрыш от использования библиотек КОМПАС-3D, на мой взгляд, заключается не столько в ускорении выполнения чертежей, сколько в их максимальной точности. Графически можно лучше показывать сложные узлы, например давать их в аксонометрии. В КОМПАС-3D есть профили, которых нет в других аналогичных системах и которые применяются, по всей видимости, только в России и странах СНГ. В этом и состоит преимущество КОМПАС-3D. Для ускорения процесса выполнения чертежей удобно получать готовые спецификации, в распоряжении проектировщика имеется большой набор готовых узлов, что, конечно же, упрощает работу.

secret.kompas3d.su

проектируем металлоконструкции в КОМПАС-3D по технологии MinD

Сергей Леонтьев Инженер ООО «Промстальконструкция-центр» (г.Белгород), сертифицированный специалист по КОМПАС-График

В последнее время я всё чаще сталкиваюсь с необходимостью не только представлять проект в виде привычного комплекта чертежей, но и сопровождать его визуализацией, наглядными конструктивными решениями (узлами), так как у заказчиков возникают вопросы по монтажу конструкций. Иногда даже приходится выезжать на объект, чтобы разъяснить, как выполнять монтаж.

Интерес к новой технологии проектирования MinD, предложенной компанией АСКОН,   навел на мысль попробовать выполнить проект в КОМПАС­3D, несмотря на то что раньше я использовал в своей работе другие графические системы. Полностью автоматизированная работа в 3D­пространстве, скажем сразу, выглядит совершенно иначе, непривычна для инженеров­проектировщиков.

Для лучшего понимания процесса проектирования опишу выполнение проекта склада, находящегося в Московской области. Здание состоит из шести пролетов размером 12x36 м. В первом пролете размещается административно­бытовой корпус (АБК), а в остальных — подвесные краны. Кровля  скатная, уклон — 10%.

Вначале выполняем настройки системы и подключаем следующие приложения: Библиотека проектирования металлоконструкций:КМ, Библиотека СПДС­обозначений и Менеджер объекта строительства.

Общие построения

План колонн

Как и при обычном конструировании, после получения расчета начинаем с плана колонн. Вначале создаем «этаж» с видом в масштабе, который, скорее всего, будем использовать на чертеже. Наносим сетку координационных осей (для этого есть инструмент в Библиотеке СПДС­обозначений), задаем шаг осей и их количество. Затем начинаем расставлять колонны, пользуясь инструментом Колонна из Библиотеки КМ. В открывшемся меню задаем профиль и высоту. Сразу можно задать и базу колонны с размерами (рис. 1). Оголовок колонны располагается под углом, поэтому  мы не задаем его в меню — убираем галочку напротив оголовка. Не забываем правильно промаркировать элементы, чтобы потом не запутаться. Сразу задаем консоли колонн. Также выбираем способ отрисовки элементов. На плане указываем всё в общем виде, в будущем понадобится детальная проработка, а в данном случае опция маркировки будет очень полезна.

Рис. 1. Диалоговое окно выбора колонн и задания параметров

Связи

Связевую распорку вставляем при помощи инструмента Связь (рис. 2), а остальные элементы, в том числе фасонки, раскладываем инструментом Профили из каталога «Сортаменты металлопрокат» в непечатном слое. Указываем только размеры и марку.

Рис. 2. Диалоговое окно выбора связи и задания параметров

Балки АБК

Следующий этап — раскладка балок в АБК. Точка вставки балки находится посередине, поэтому определим отметку этажа. В данном случае верх балок должен быть на отметке +3,500, а профиль балки 25Б1 по СТО АСЧМ 20­93 имеет высоту 248 мм,  получается, что «этаж» нужно создать на отметке 3500 – 248 / 2 = 3376, или +3,376 м.

Вставляем балки с помощью одноименного инструмента, заранее просчитывая их длину. Балки необходимо маркировать как в КМД, поскольку одной марке соответствует одна длина элемента. Это правило можно нарушить, но потом будет очень неудобно работать. Убираем опорные листы, которые, как показала практика, в данном случае удобнее вставлять по одному.

На этом же этапе создаем все крепежные элементы. Было принято решение крепить балки шарнирными связями с помощью двух листов, приваренных к стойкам, и двумя жесткими защемлениями в местах крепления к стойкам. Поскольку мы уже работаем в середине балок, опорные листы вставляем на отметке 0,000, которая соответствует +3,376 отметки проекта. Балки представляют собой двутавр 25Б1 с толщиной стенки 5 мм, поэтому отступаем от осей балок на 2,5 мм. Для удобства создаем новый слой с отказом от печати, потом скрываем его, чтобы в дальнейшем использовать наше построение на чертеже (рис. 3). Вставляем опорные листы с помощью инструмента Листовые материалы. Не забываем сразу указать марку, чтобы система ассоциировала балки с опорными элементами (рис. 4).

Рис. 3. Работа со слоями

Рис. 4. Маркировка балки

Балки и прогоны

Теперь перейдем к раскладке балок и прогонов кровли. Для этого вначале нужно рассчитать нижнюю точку, от которой будет строиться балка, при этом учтем, что балка будет подрезаться. Также необходимо точно рассчитать угол наклона и определить длину балки. Только после этого можно создать «этаж» на нужной отметке.

Технология, конечно, не слишком удобная, но других способов пока нет. В будущем, надеюсь, все элементы будут сами подхватываться, определяя пересечения, а прогоны — сами ложиться как нужно. При соединении балки с колоннами система будет предлагать соединить верхушки, выдавая варианты создания узлов. А сейчас расставляем балки одноименным инструментом и задаем параметры, в том числе угол. Кстати, система Угол наклона всегда указывает вверх. Затем расставляем прогоны тем же инструментом Балки, только высотные отметки в этом случае уже неважны, так как прогоны в модели придется устанавливать в необходимое положение. Таким образом, набросок под план балок и прогонов готов.

Подкрановые балки

Для размещения подкрановых балок создаем «этаж» на рассчитанной отметке, в данном случае — +6,968 м. Расставляем прогоны знакомым инструментом Балка, упоры располагаем на невидимом слое, так как на чертеже они должны выглядеть совсем иначе. Условные обозначения нанесем позже.

Фахверк

Стойки фахверка расставляем любым способом — сути это не меняет, так как на чертеже нам нужны будут только фасады, а мы работаем в плане.

Полезным оказалось то, что для окон был создан отдельный «этаж», так как ригели фахверка для них сверху и снизу одинаковы. Чтобы не закладывать ригели фахверка повторно и избежать наложений, создаем еще «этажи», опирающиеся на один и тот же вид.

Даже если мы не рисовали повторно элементы, в спецификацию металла все они попадут как нужно — система умножает количество элементов.

Лестница

Лестницу создаем, применяя следующие инструменты: для наклонных элементов — Балку, для остальных — Профиль. Заранее выставляем элементы так, чтобы они «заходили» друг в друга и были в проектном положении (рис. 5).

Рис. 5. Лестница в плане

Создавая ступени и площадки, указываем другой объемный «вес» элементов, так как они не сплошные. Дополнительно для ступеней выбираем уголок, который точно не используем в проекте, и в его свойствах задаем все необходимые параметры сечения ступеней.

Ограждения вставляем отдельным «этажом» (рис. 6). Чтобы было удобнее, элементы располагаем так, как будто работаем в виде «сбоку», поэтому высотная отметка «этажа» значения не имеет. В модели вся подсборка ограждения будет поставлена на место.

Рис. 6. Ограждение лестницы

Техническая спецификация металла

Теперь, когда все элементы расставлены по местам, можем получить техническую спецификацию металла. Для этого нажимаем соответствующую кнопку на панели Библиотеки:КМ и выбираем точку вставки (рис. 7).

Рис. 7. Спецификация, полученная в автоматическом режиме

Таблица получилась очень полной, а в нашем случае нужен более упрощенный вид. Спецификация является полностью свободной, и ее можно редактировать как угодно. Даже если вы нечаянно что­то удалили или изменили так, что восстановить это уже нельзя, всегда можно получить новую специализацию, главное — чтобы все элементы чертежа остались на месте. И еще один момент: работая в заготовке, категорически нельзя разрушать элементы, иначе они не будут считаться в спецификации.

Компоновка модели

После того как все приготовления завершены, выбираем в Менеджере объекта строительства (рис. 8) команду Построение 3D­модели. В появившемся окне указываем путь, куда сохранить модель. КОМПАС­3D сохраняет в указанную папку файл сборки и папку с файлами. В этой папке находятся сборки этажей: второй уровень — сборка, третьим уровнем идут балки или колонны. Если балки или колонны были вставлены элементами профиля, то этих сборок не будет и последний уровень составят сами элементы (рис. 9­11).

Рис. 8. Дерево уровней в Менеджере объекта строительства

Рис. 9. Модель здания

Рис. 10 Вид в плане

Рис. 11. Вид справа

Теперь начинаем все наши «неправильно» стоящие элементы расставлять в нужном порядке и под нужными углами. Важно, что на этой стадии мы уже не должны вставлять ни одного элемента. В крайнем случае, если заметим ошибку, нужно будет вставить или удалить элемент как в модели, так и на чертеже, поскольку, получив модель, мы «отвязались» от автоматического подсчета элементов. Таким образом, в определенном смысле наша модель тоже стала свободной в проекте.

Узлы колонн и балок

Узлы балок 2­го этажа в разработке не нуждаются: мы делали всё правильно и все элементы стоят ортогонально. Узлы уже фактически готовы, разве что нужно проверить, правильно ли измерены расстояния.

Теперь приступим к компоновке узлов кровли. Для работы с узлами удобнее редактировать сборку на месте. Сейчас под редактирование попадают две сборки. При редактировании одной подсборки другая тоже должна быть привязана, а независимо друг от друга они будут выдавать ошибки. Таким образом, между подсборками устанавливается связь, которая записана в общей сборке.

Изначально рассчитав длину и оставив необходимую длину на обрезку, обрезаем ненужные части балок. Теперь это можно выполнять в сборке и не нужно делать в каждой из моделей, главное — корректно указать элементы, которые будут обрезаться. После этого фиксируем балки, так как они стоят в проектном положении и при накладке сопряжений хотя бы один элемент должен быть зафиксирован. Накладываем сопряжения совпадения на расстоянии для выравнивания планки посередине. Выполняем обрезку опорных швеллеров, делая из них уголки, — так требует технология.

В этом проекте применялась маленькая хитрость: выполнив одну такую связь балок с колоннами, можно удалить остальные и сделать массив из уже готовой связи. Таким образом, будет добавлено и удалено одинаковое количество элементов. С прогонами так легко не получилось: первый, второй и последний пролеты пришлось устанавливать, так как первый и последний чуть длиннее средних. Зеркально отображать элементы сборок нельзя, что очень бы пригодилось, — можно только выполнять массивы вращением и по линиям.

Данная группа узлов готова (рис. 12).

Рис. 12. Узлы сопряжения

Узлы связей

При расстановке узлов связей вновь прибегаем к небольшой хитрости: удаляем все наклонные элементы, кроме одного, и оставляем крепежные элементы, привариваемые к колоннам и распорке. Выставляем элементы связи, далее для удобства объединяем их в отдельную подсборку. Затем, поскольку зеркально отобразить их нельзя, определяем угол между связями. Создаем ось в центре пересечения связей, потом, используя инструмент Массив по концентрической сетке, создаем вторую связь, затем разрушаем созданное. Для создания верхней части связи повторно применяем инструмент массива, только вращаем уже оба связевых элемента (рис. 13).

Рис. 13. Узел связи

Лестница

Обрезаем все лишние элементы — делаем это сечением по плоскости, задавая элементы, которые необходимо усечь. Выставляем ограждение.

Выполнение чертежей КМ

Оформление чертежей теперь значительно упростилось (рис. 14­16). План баз колонн делается в три действия: первое — выполняем сечение модели, второе — проецируем на лист, третье —  наносим координационные оси и подписываем чертеж. Готово!

Рис. 14. Чертеж узлов

Рис. 15. Чертеж фахверка

Рис. 16. Чертеж лестницы

Сечения баз также копируем из плана, затем оформляем, добавляя отображение сварных швов и болты из Библиотеки:КМ. Болты вставлять очень удобно, а вот со сварными соединениями не всё так гладко. Рисуя шов, не следует забывать, что он всегда строится слева направо — в зависимости от этого выбираем проекцию. Катет сварного шва вставляется только под прямым углом. Для соединений под другими углами приходится этот элемент разрушать и редактировать.

Анонс!

Здание лаборатории, спроектированное по технологии MinD

Систему КОМПАС­3D V13 ожидает обновление в виде сервис­пака SP2, который будет содержать следующие новинки для Библиотеки проектирования металлоконструкций:КМ:

  • реализован новый функционал создания узлов металлоконструкций. Стандартные виды соединений металлоконструкций создаются согласно сериям 1.400­10, 1926­66, 2.440­2;
  • поддерживаются такие виды узловых соединений: Г­, Т­, Х­образные и стыковые;
  • выбор доступных видов узлов для автоматического сопряжения конструкций;
  • настройка характеристик (размеры, расстояния, типы) узлов.

В новой версии КОМПАС­3D V14, выход которой состоится в 2013 году, будут реализованы следующие возможности работы с металлоконструкциями:

  • конверторы данных приложений в расчетные системы: из Библиотеки проектирования металлоконструкций:КМ в вычислительный комплекс SCAD, из Библиотеки проектирования инженерных систем:ТХ в программный комплекс СТАРТ;
  • новая версия редактора баз данных КОМПАС­Объект.

Ведомость элементов (рис. 17) можно создать инструментами приложения и при необходимости отредактировать. Техническую спецификацию металла вставляем из библиотеки, лишнюю для нас информацию можно удалить.

Рис. 17. Ведомость элементов

Таким образом, раздел КМ готов, чертежи раздела КМД мы рассмотрим в отдельной статье.

Главный выигрыш от использования библиотек КОМПАС­3D, на мой взгляд, заключается не столько в ускорении выполнения чертежей, сколько в их максимальной точности. Графически можно лучше показывать сложные узлы, например давать их в аксонометрии. В КОМПАС­3D есть профили, которых нет в других аналогичных системах и которые применяются, по всей видимости, только в России и странах СНГ. В этом и состоит преимущество КОМПАС­3D.  Для ускорения процесса выполнения чертежей удобно получать готовые спецификации, в распоряжении проектировщика имеется большой набор готовых узлов, что, конечно же, упрощает работу.

САПР и графика 8`2012

sapr.ru

Новые возможности КОМПАС-3D v17. Выпуск КД с использованием приложения Оборудование: Металлоконструкции | Статьи

Особенности моделирования металлических конструкций

Металлические конструкции (металлоконструкции) по области применения можно разделить на машиностроительные конструкции и конструкции зданий и сооружений. В машиностроении обычно под металлоконструкциями подразумеваются детали, изготовленные из профилированного металла.

Для металлических конструкций характерны следующие особенности:

  • большое количество протяженных объектов, соединенных между собой в определенный каркас, отражающий замысел автора
  • изготавливаются металлоконструкции, как правило, из профилированного металла
  • по характеру соединения элементов между собой могут быть сварными, заклёпочными и резьбовыми.

Одной из особенностей процесса моделирования металлических конструкций является применение совместных обработок элементов, где профиль одной детали может определять геометрию другой ответной детали. При соединении одного элемента конструкции с другим может выполняться как подрезка одного элемента другим, так и совместная подрезка элементов.

Методики проектирования сборок в КОМПАС-3D

Сборка – это трехмерная модель объекта, состоящая из нескольких компонентов. Количество деталей в сборке не ограничено. Компонентом сборки может быть твердотельная или листовая деталь,  тело или тела, принадлежащие документу сборки, трехмерный библиотечный элемент, а также другая сборка (в таком случае она называется подсборкой). В сборке, так же как и в детали, могут выполняться формообразующие операции, а также могут быть сформированы массивы компонентов.

Ниже приведен пример сборки, выполненной в КОМПАС-3D v17 и приложении Оборудование: Металлоконструкции, — почвообрабатывающий посевной агрегат ППА-7,6 (Научно-исследовательский институт автотракторной техники, г.Челябинск).

Различные методы и подходы, которые доступны при моделировании изделий в системе КОМПАС-3D, оказывают существенное влияние на скорость создания документации, необходимой для изготовления изделия. Благодаря развитой инструментальной среде системы КОМПАС-3D поддерживаются два основных метода моделирования изделий: проектирование «снизу вверх» и проектирование «сверху вниз». На практике, как правило, используются смешанные методы. Можно использовать метод моделирования «сверху вниз» для определения общей компоновки изделия, а затем при помощи метода моделирования «снизу вверх» выполнять моделирование отдельных сборочных единиц и узлов.

Особенности проектирования «снизу вверх»

Проектирование снизу вверх является традиционным, иногда даже говорят  «классическим», способом построения сборок. Сначала необходимо разработать отдельные детали. Затем разместить детали в сборочных единицах при помощи механизма сопряжений. Из сборочных единиц компонуется более высокий уровень сборки и так до сборки верхнего уровня. Данный метод моделирования хорошо подходит для небольших машиностроительных изделий и станочной оснастки.

При проектировании снизу вверх:

  • проектирование начинается с нижних уровней и завершается на верхнем уровне
  • разработка компонентов, как правило, выполняется в отдельных окнах, вне контекста сборки
  • по мере готовности компоненты размещаются в сборке (подсборке).

Проектирование снизу вверх металлических конструкций предполагает, что каждый элемент конструкции должен быть оформлен как файл детали (*.m3d) системы КОМПАС-3D. Существенным недостатком данного подхода является невозможность его применения для «больших» конструкций. Особенно затруднено редактирование в случаях, где для редактирования одного элемента конструкции требуются изменения с учетом геометрии другого — ответного элемента.

Особенности проектирования «сверху вниз»

Проектирование сверху вниз начинается с определения результата — общей компоновки сборки. В этом случае сначала строится компоновочная геометрия с определением главных составных частей сборки. Далее в контексте сборки выполняются отдельные детали с привязкой к опорной компоновочной геометрии.

Этот метод позволяет моделировать так называемые «большие сборки», а также лучше подходит для совместной работы.

При проектировании сверху вниз:

  • проектирование начинается с верхнего уровня и завершается на нижних уровнях
  • компоненты, как правило, создаются в контексте сборки.

Данный подход к проектированию в лучшей степени подходит для моделирования металлических конструкций. В приложении Оборудование: Металлоконструкции проектировщик, оперируя объектами приложения, такими как профили и пластины, а также выполняя операции над ними, создаёт модель металлической конструкции. В итоге получается единая модель на всю металлоконструкцию в одном файле. Это дает целый ряд преимуществ при работе. Но чертеж с такой модели, в КОМПАСе, можно создать только один.

В качестве примера представлена модель сборки конструкции. Слева внизу находится чертеж общего вида или сборочный чертеж (создаётся при помощи команды «Создать чертеж по модели»). Справа внизу — чертежи отдельных деталей. Чтобы сделать такие деталировочные чертежи, придется каким либо способом «развалить» модель на отдельные файлы. Такая возможность существует, но при её использовании пропадает удобство работы с исходной моделью.

Выпуск документации для деталей конструкций в КОМПАС-3D v17

Сильная сторона приложения Оборудование: Металлоконструкции — это быстрое и удобное построение трехмерной модели. Но вопрос оформления документации в предыдущих версиях оставался открытым. Для создания чертежей профилей требовалось выполнить ряд вспомогательных действий, о которых с выходом КОМПАС-3D v17 можно забыть.

Новая команда  Создать чертежи для Профилей, Пластин и Ребер жесткости позволяет сформировать документацию для выбранных объектов приложения по одному нажатию. В новой версии приложения можно создавать проекционный вид не со всей модели в файле, а с отдельных компонентов или тел. Таким образом модель сборки конструкции остается целостной, а чертежи пользователь может создавать так, как ему будет удобно.

После создания чертежей изменения отразятся в спецификации. Скорректируются наименование и обозначение детали в профиле.

Особенности работы команды Создать чертежи для Профилей, Пластин и Ребер жесткости:

  • за один раз можно создать несколько чертежей.
  • объекты для создания чертежей могут быть выбраны как в дереве модели, так и в рабочем окне.
  • независимо от положения элемента в модели, его вид в чертеже будет отображен корректно.
  • масштаб вида выбирается автоматически — в зависимости от габаритов элемента.
  • если габариты элемента не вписываются в рамки чертежа — автоматически добавляются разрывы вида.

Автор статьи: Павел Голицын

www.vmasshtabe.ru


Смотрите также